[发明专利]汽缸套内表面探伤区域定位装置

说明书

技术领域

本设计用于发动机汽缸套内表面锈蚀情况测量中的区域定位。

背景技术

气缸套在使用过程中，由于机械负荷、热负荷等原因，容易产生摩擦损伤与受到腐蚀，设备疲劳而日益老化，使得故障率明显上升。目前对于现有汽缸套内表面锈蚀情况测量中，均是利用一般的量具，如内径千分尺或内径百分表，通过目测进行粗略估计锈蚀区域定位，会产生一定的目测误差，而且现有角度和深度定位由人工分别测量，数据整合时也会存在很大误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有发动机汽缸套内表面锈蚀情况测量中，主要是通过目测粗略估计锈蚀区域定位，且探伤区角度与深度需分别测量，在数据分析中容易产生计算误差。

针对以上技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种汽缸套内表面探伤区域定位装置，该装置由刻度盘、刻度尺和卡槽组成，其中刻度尺两端设置有平面镜支架，分别相向布置一面镜子，其与刻度尺成45^°角，卡槽上设置有刻度尺安装槽，宽度与刻度尺一致即可，测量时将各部分组合即可测试。

测试过程中：首先将刻度盘扣到汽缸套上，使其内表面重合；将卡槽放到刻度盘上，使得卡槽的外表面与刻度盘的内表面重合；将刻度尺放到卡槽中，使得刻度尺的外表面紧贴卡槽的槽底；装配完成后，旋转卡槽并平移刻度尺，通过镜子可以观察汽缸套内表面的伤痕位置，确定后并记录。

所述刻度盘主要用于定位被测件汽缸套和卡槽，并根据其上的刻度来定位汽缸套内表面伤痕的圆周位置，刻度盘量程为360^°，分度值为1^°。

所述刻度尺主要用于测量汽缸套内表面伤痕的轴向高度，刻度尺的量程为300mm，分度值为1mm。

所述卡槽主要用于定位刻度尺和读数，并在刻度盘上转动以测量内表面伤痕的圆周位置。

本发明的设计原理是利用光的反射原理，利用一对镜子，将汽缸套内表面不易进行观察和测量的伤痕转换到容易被观察的位置，从而提高了测量的精确度和可操作性。

本发明的有益效果是：实现了角度定位与深度定位的同时测量；利用平面镜反射原理进行测定，有效降低了人工目测时由于视线不能与锈蚀区域垂直造成的误差；利用截面为扇形的深度刻度尺与定位块，有效降低了人工测量引起的误差。

附图说明

图1为汽缸套内表面探伤装置的示意图；

图2为汽缸套内表面探伤装置测量汽缸套的示意图；

图3为刻度盘结构示意图；

图4为刻度盘刻度示意图；

图5为刻度尺结构示意图；

图6为刻度尺刻度示意图；

图7为刻度尺刻度零点示意图；

图8为卡槽结构示意图；

图中：1、汽缸套；2、刻度盘；3、刻度尺；4、镜子；5、卡槽；6、平面镜支架；7、刻度尺槽。

具体实施方式

如图1所示，一种新型的汽缸套内表面探伤区域定位装置，其基本结构包括刻度盘2、刻度尺3与卡槽5组成；刻度盘结构如图3所示，其刻度如图4所示；刻度尺结构如图5所示，刻度尺两端设置有平面镜支架6，分别相向布置一面镜子，与刻度尺3成45°角，刻度尺的刻度如图6、7所示；卡槽5结构如图8所示，其中卡槽5上设置有刻度尺槽7，用于安装刻度尺3，其宽度与刻度尺一致即可。

在实际使用中操作方式：如图2所示，将刻度盘2扣到汽缸套1上，使其内表面重合；将卡槽5放到刻度盘2上，使得卡槽5的外表面与刻度盘2的内表面重合；将两端贴有镜子4的刻度尺3放到卡槽5中，使得刻度尺3的外表面紧贴卡槽5的槽底；装配完成后，如图2所示，旋转卡槽5并平移刻度尺3，通过镜子4可以观察汽缸套内表面的伤痕位置，确定后并记录。

本发明所涉及的是一种专用探伤区域定位装置，可根据被测对象来调解装置尺寸，比如适用于内径为100mm，外径为130mm，高度在0~300mm范围内的汽缸套。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部尺寸的调整或是对同类材质的选择使用都应为权利要求所涵盖。