[发明专利]一种电抗器用环氧树脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种常温浇注环氧树脂组合物，特别涉及一种浇注电抗器使用的环氧树脂组合物及其制备和应用，属于化工技术领域。

背景技术

目前，大多数生产的电抗器全部是在线圈绕制结束后外层只包敷一层玻璃丝带，然后浸绝缘漆放入烘箱进行烘干，这种生产工艺所成型的产品不仅外形难看、操作繁琐，而且使用过程中易落灰尘，不易清理，时间久了，给产品质量带来一定隐患。

发明内容

本发明提出的是一种电抗器用环氧树脂组合物及制备方法，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，产品在使用过程中不落灰尘，易清理，无安全隐患。

本发明的技术解决方案：一种浇注电抗器用环氧树脂组合物，其特征在于：由组合物A和组合物B组成，组合物A由40-50重量份的E-44环氧树脂，5-10重量份的活性稀释剂丁基缩水甘油醚，50-70重量份的400目活性硅微粉，2-4重量份的色素组成，组合物B是40-50重量份的聚酰胺固化剂；使用时根据用量按组合物A中的E-44与组合物B聚酰胺1:1的重量比例放入到终混罐内进行混料、固化成型。

其制备方法，包括如下步骤：

（1）制备组合物A，

（2）取组合物B，40-50重量份的聚酰胺固化剂；

（3）固化成型。

使用本发明树脂组合物进行电抗器浇注有以下优点：

①制品成型收缩率低，达到0.2％左右；

②使固化物的耐冷热抗冲击性能超过了（-40～+75℃）10次以上；

③浇注材料的性能满足行业标准参数；

④耐受额定电流在额定持续时间内产生的热和机械效应；

⑤产品在使用过程中容易维护；⑥有效降低员工劳动强度，提升产品质量。

具体实施方式

一种浇注电抗器用环氧树脂组合物，其结构在于：由组合物A和组合物B组成，组合物A由40-50重量份的E-44环氧树脂，5-10重量份的活性稀释剂丁基缩水甘油醚，50-70重量份的400目活性硅微粉，2-4重量份的色素组成，组合物B是40-50重量份的聚酰胺固化剂；使用时根据用量按组合物A中的E-44与组合物B聚酰胺1:1的重量比例放入到终混罐内进行混料、固化成型。

其制备方法，包括如下步骤：

（1）制备组合物A，

1）取材料E-44环氧树脂、活性稀释剂丁基缩水甘油醚、活性硅微粉、色素；

2）按E-44环氧树脂40-50重量份、活性稀释剂丁基缩水甘油醚5-10重量份、400目活性硅微粉50-70重量份、色素2-4重量份投放在预混罐内进行混合；

3）预混灌温度控制在35-40℃，然后搅拌并抽真空，搅拌时间不低于30min，抽真空不低于2小时，真空度为100-120Pa；

（2）取组合物B，40-50重量份的聚酰胺固化剂；

（3）固化成型，按照组合物A中环氧树脂E-44的量与组合物B按1:1比例放入到终混罐中进行搅拌，搅拌均匀，时间30min；然后，将混合后的组合物浇注到装配好的电抗器模具中，浇注完毕后，将模具放入65±5℃烘箱进行固化成型。固化时间5-6小时

所述E-44和聚酰胺为主剂，E-44的分子结构链较长，赋予了该配方有较好的韧性；聚酰胺有良好耐热性和韧性，从而有效提高了固化物的机械性能和耐受大电流冲击的性能。活性稀释剂丁基缩水甘油醚有效降低了组合物的黏度而减少混合体系中的气泡量，工艺性能提高；活性硅微粉降低了填料的沉降度，也进一步提高了产品的耐冷热冲击性能和有效的降低固化物的线性收缩率。

组合物B只在浇注电抗器时才体现在内。

实施例1

取由40Kg的E-44环氧树脂、5Kg的活性稀释剂丁基缩水甘油醚、53Kg的400目活性硅微粉和2Kg的色素组成的组合物放入到预混罐中进行搅拌，搅拌30min，温度为35-40℃，抽真空2小时，得到组合物A。

取40Kg聚酰胺固化剂作为组合物B。

使用时根据用量按E-44与聚酰胺1:1比例放入到终混罐内进行混料，混料搅拌30min，然后，将混合后的组合物浇注到装配好的电抗器模具中，初始粘度正常，浇注后，让其在固化炉中自然固化，固化温度控制在60℃，固化时间6小时；产品成型后表面外观平整，浇注体固化物内部有少量气泡；经检验，冷热循环试验（-40～+75℃）10次通过，无裂纹等现象，负荷热变形温度为105℃，线性收缩率为0.15。

实施例2