[发明专利]一种自发酵液提取氨基葡萄糖的方法在审

专利信息
申请号: 201510209123.0 申请日: 2015-04-29
公开(公告)号: CN104788510A 公开(公告)日: 2015-07-22
发明(设计)人: 陈剑慧;韩勤更;周劲;金峰 申请(专利权)人: 江苏赛奥生化有限公司
主分类号: C07H5/06 分类号: C07H5/06;C07H1/00
代理公司: 南通市永通专利事务所 32100 代理人: 葛雷
地址: 226005*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 发酵 提取 氨基 葡萄糖 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种自发酵液提取氨基葡萄糖的方法。

背景技术

氨基葡萄糖广泛用于医药、化工、食品、饲料及化妆品行业,对人体具有重要的生理功能,参与肝肾解毒,具有抗炎护肝的作用,同时能促进人体粘多糖的合成,提高关节滑液的粘性,改善关节软骨的代谢,被医学界视为可以预防、缓解和治疗骨关节疾病的重要物质,并有抗衰老、调节内分泌、降血脂、降血压的作用,也可作低热量的甜味剂,被称为第三代保健机能性食品添加剂。氨基葡萄糖通常用甲壳素水解制得,甲壳素是由虾壳、蟹壳制备的,先从虾蟹壳中提取甲壳素或壳聚糖,再经盐酸水解而成氨基葡萄糖盐酸盐。但近年来由于海产品产量的减少,加上虾壳、蟹壳收集困难,并受到季节性影响,因而不能满足生产的需求。甲壳素水解法纯化工艺复杂,酸碱用量大,污染环境,产品对部分易感人群出现过敏反应。微生物发酵法生产氨基葡萄糖具有产率高、成本低,不受原料来源与季节限制,无重金属残留超标及过敏反应症等缺陷,已逐渐成为大规模生产氨基葡萄糖的首选技术。

发酵法生产氨基葡萄糖技术包含N-乙酰氨基葡萄糖发酵及氨基葡萄糖提取两步工艺过程,目前国内有关自发酵液提取氨基葡萄糖方法的报道有:发酵液直接用陶瓷膜进行固液分离去除菌体,清液经活性炭脱色、电渗析脱盐、反渗透浓缩,得到N-乙酰氨基葡萄糖浓浆,N-乙酰氨基葡萄糖浓浆经盐酸水解、活性炭脱色、真空浓缩、冷却结晶,得到氨基葡萄糖盐酸盐成品,该工艺因采用价格昂贵的陶瓷膜系统、电渗析系统、反渗透浓缩等设备,投资巨大。也有采用离子交换法提取N-乙酰氨基葡萄糖的报道,该项技术树脂处理需要大量酸碱,废水量大,且收率尚不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、方便、收率高的自发酵液提取氨基葡萄糖的方法。

本发明的技术解决方案是:

一种自发酵液提取氨基葡萄糖的方法,其特征是:包括下列步骤:

(一)发酵液絮凝、过滤

(1)絮凝剂配制

取絮凝剂聚丙烯酸钠300g加入4L蒸馏水中,加热至55~60℃,浸泡溶涨,2h后开搅拌溶解,加入蒸馏水6L,使其溶解均匀,配成10L3%的粘稠状液体,再将3%的粘稠状液体加入30L蒸馏水中,加热至55~60℃,搅拌1h,加入蒸馏水60L,使其溶解稀释,配成100L0.3%的稀释液,备用;

(2)发酵液絮凝

取发酵液1000L,发酵产率92.28g/L,发酵液干物质含量11.36%,含N-乙酰氨基葡萄糖92.28㎏;

发酵培养终止后,夹层升温至80℃,保温10~15min,灭活,降温至60℃。用盐酸调pH至3.5~4.0,开动搅拌,转速控制在60~80rpm,将上述配制的100L0.3%的絮凝剂稀释液加入发酵液中,使其与发酵液充分混合,当大量絮状物产生时,立即停止搅拌,自然混凝后形成菌体蛋白絮团悬浮于液体中;发酵液絮凝后体积为1182L,乙酰氨基葡萄糖含量为77.76g/L ,含乙酰氨基葡萄糖91.91㎏,絮凝收率为99.6%;

(3)过滤

(a)板框过滤

絮凝后的发酵液经板框过滤得到滤液1098L,湿菌体78.58㎏;

用蒸馏水洗涤菌体,得洗水150L,合并滤液、洗水合计1248L,乙酰氨基葡萄糖含量为72.26g/L ,滤液中含乙酰氨基葡萄糖90.18㎏,过滤收率为98.12%;

洗涤后的菌体经闪蒸干燥,得干菌体24.2㎏,蛋白质含量为72.56%,是优质蛋白饲料添加剂,用于配制混合饲料。

  (b)陶瓷膜过滤

板框滤液再经孔径为50nm陶瓷膜过滤,去除大分子胶原蛋白及色素,过滤温度40~50℃,膜进口压力为0.22~0.28MPa,膜出口压力为0.12~0.18MPa,膜通量为50~80L/㎡·h,滤后体积为1622L, 乙酰氨基葡萄糖含量为54.78g/L ,滤液中含乙酰氨基葡萄糖88.85㎏, 膜滤收滤为98.53%;

(二)双效浓缩

1622L膜滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,蒸发1326L水分,得浓缩液296L,乙酰氨基葡萄糖含量为296.2g/L,含乙酰氨基葡萄糖87.84㎏,浓缩收率为98.86%,蒸馏水回收;

(三)粗品制备

(1)盐酸水解:将浓缩液296L与浓缩液等体积30%盐酸加入带有冷凝回流装置的反应釜中,80℃回流水解4h;

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