[发明专利]一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，特别是一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

液压站工作时，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管，输油管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，本发明工艺简单，设计科学环保，本产品性能稳定，耐腐蚀耐高温，不易老化损坏，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.11-0.13%、Ni：0.35-0.55%、Si：0.12-0.14%、Mn：0.67-0.69%、Ti：0.82-0.86%、Cr：2.21-2.25%、Nb：0.27-0.29%、W：0.71-0.73%、V：0.13-0.16%、Mo：0.13-0.15%、N：0.008-0.010%、P：0.002-0.004%、S：0.001-0.003%，其余为Fe和不可避免杂质；具体步骤如下：

本发明选用的合金坯料中含有以下微量元素，其中：碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，提高钢的强度，保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，是强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钨，与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒，降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象。

将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970-990℃，然后通入甲烷和乙烷，并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料，甲烷和乙烷的含量比为5：1至3：1；

将得到的钢管坯料升温至1050-1070℃，通入煤油进行渗碳处理，处理时间为2-4小时；

将完成渗碳的钢管坯料冷却至550-590℃并保温，保温时间为3-5小时，然后以6-8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280-340℃，再将钢管坯料空冷至室温；

将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810-830℃，并保温5-6小时，然后油冷至460-520℃，保温1.5-2小时，再空冷至室温；

将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨，并在其外壁涂覆防腐涂层，烘干入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明提供一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.11%、Ni：0.35%、Si：0.12%、Mn：0.67%、Ti：0.82%、Cr：2.21%、Nb：0.27%、W：0.71%、V：0.13%、Mo：0.13%、N：0.008%、P：0.002%、S：0.001%，其余为Fe和不可避免杂质；具体步骤如下：

将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970℃，然后通入甲烷和乙烷，并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料，甲烷和乙烷的含量比为5：1；

将得到的钢管坯料升温至1050℃，通入煤油进行渗碳处理，处理时间为4小时；

将完成渗碳的钢管坯料冷却至550℃并保温，保温时间为5小时，然后以6℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280℃，再将钢管坯料空冷至室温；

将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810℃，并保温6小时，然后油冷至460℃，保温2小时，再空冷至室温；