[发明专利]一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.11-0.13%、Ni：0.35-0.55%、Si：0.12-0.14%、Mn：0.67-0.69%、Ti：0.82-0.86%、Cr：2.21-2.25%、Nb：0.27-0.29%、W：0.71-0.73%、V：0.13-0.16%、Mo：0.13-0.15%、N：0.008-0.010%、P：0.002-0.004%、S：0.001-0.003%，其余为Fe和不可避免杂质；具体步骤如下：

将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970-990℃，然后通入甲烷和乙烷，并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料，甲烷和乙烷的含量比为5：1至3：1；

将得到的钢管坯料升温至1050-1070℃，通入煤油进行渗碳处理，处理时间为2-4小时；

将完成渗碳的钢管坯料冷却至550-590℃并保温，保温时间为3-5小时，然后以6-8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280-340℃，再将钢管坯料空冷至室温；

将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810-830℃，并保温5-6小时，然后油冷至460-520℃，保温1.5-2小时，再空冷至室温；

将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨，并在其外壁涂覆防腐涂层，烘干入库。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.11%、Ni：0.35%、Si：0.12%、Mn：0.67%、Ti：0.82%、Cr：2.21%、Nb：0.27%、W：0.71%、V：0.13%、Mo：0.13%、N：0.008%、P：0.002%、S：0.001%，其余为Fe和不可避免杂质；具体步骤如下：

将上述钢材坯料置于加热炉中加热至970℃，然后通入甲烷和乙烷，并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料，甲烷和乙烷的含量比为5：1；

将得到的钢管坯料升温至1050℃，通入煤油进行渗碳处理，处理时间为4小时；

将完成渗碳的钢管坯料冷却至550℃并保温，保温时间为5小时，然后以6℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至280℃，再将钢管坯料空冷至室温；

将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至810℃，并保温6小时，然后油冷至460℃，保温2小时，再空冷至室温；

将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨，并在其外壁涂覆防腐涂层，烘干入库。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.13%、Ni：0.55%、Si：0.14%、Mn：0.69%、Ti：0.86%、Cr：2.25%、Nb：0.29%、W：0.73%、V：0.16%、Mo：0.15%、N：0.010%、P：0.004%、S：0.003%，其余为Fe和不可避免杂质；具体步骤如下：

将上述钢材坯料置于加热炉中加热至990℃，然后通入甲烷和乙烷，并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料，甲烷和乙烷的含量比为3：1；

将得到的钢管坯料升温至1070℃，通入煤油进行渗碳处理，处理时间为2小时；

将完成渗碳的钢管坯料冷却至590℃并保温，保温时间为3小时，然后以8℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至340℃，再将钢管坯料空冷至室温；

将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至830℃，并保温5小时，然后油冷至520℃，保温1.5小时，再空冷至室温；

将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨，并在其外壁涂覆防腐涂层，烘干入库。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.12%、Ni：0.45%、Si：0.13%、Mn：0.68%、Ti：0.84%、Cr：2.23%、Nb：0.28%、W：0.72%、V：0.14%、Mo：0.14%、N：0.009%、P：0.003%、S：0.002%，其余为Fe和不可避免杂质；具体步骤如下：

将上述钢材坯料置于加热炉中加热至980℃，然后通入甲烷和乙烷，并且在密闭环境中拉拔成钢管坯料，甲烷和乙烷的含量比为4：1；

将得到的钢管坯料升温至1060℃，通入煤油进行渗碳处理，处理时间为3小时；

将完成渗碳的钢管坯料冷却至570℃并保温，保温时间为4小时，然后以7℃/s的冷却速度将钢管坯料水冷至310℃，再将钢管坯料空冷至室温；

将上述冷却后的钢管坯料回炉加热至820℃，并保温5.5小时，然后油冷至490℃，保温1.8小时，再空冷至室温；

将上述处理后的钢管坯料去毛刺并进行打磨，并在其外壁涂覆防腐涂层，烘干入库。