[发明专利]面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备。

背景技术

作为面光源装置，公知具有图1的(A)、(B)所示的结构、即使用梳状的双面胶带30对基板组件10和导光板20之间进行固定的结构的面光源装置。

导光板20是使入射到入射面20a的光在内部漫反射并从出射面20b(图1中的下侧的面)射出的器件。

如图1的(A)所示，基板组件10是将多个侧向发光型LED 15(以下仅表述为LED(Light Emitting Diode：发光二极管)15)以发光面15a朝向同一方向的姿势成一列安装在FPC11(Flexible Printed Circuits：柔性印刷电路)上而成的基板组件。对于该基板组件10，采用前后方向的长度比LED 15的前后方向的长度长的FPC11。并且，基板组件10是通过在FPC11的前后方向的中央部安装各LED 15而制造出的基板组件。

换句话说，基板组件10是这样制造的：在FPC11的前侧端部保留有不用于LED15的安装的区域(未被LED 15覆盖的区域)(以下表述为前端侧空余部)，而且在FPC11的后侧端部保留有不用于LED 15的安装的区域(以下表述为后端侧空余部)。

双面胶带30是用于相对于基板组件10固定导光板20的、被加工成具有基部30a和从基部30a延伸出的多个梳齿部30b的形状(即梳状)的双面胶带。如图1的(B)所示，该双面胶带30具有这样的形状：在将基部30a配置在基板组件10的后端侧空余部内的规定的位置时，各梳齿部30b通过位于基板组件10的最外侧的各LED 15的外侧、或者在基板组件10的邻接的2个LED 15之间通过，并到达基板组件10的前端侧空余部。

然后，该面光源装置是这样制造的：在将双面胶带30粘贴在基板组件10上后，将导光板20的固定侧端部按压到基板组件10的FPC11的前端侧空余部，从而成为图1的(B)所示的位置关系(导光板20相对于基板组件10被固定)。另外，导光板20的固定侧端部是指在相对于基板组件10的固定完成时位于基板组件10的FPC11的前端侧空余部上的导光板20的部分(参照图1的(A)、(B))。

这里，对在图1所示的面光源装置中使用梳状的双面胶带30的原因简单进行说明。

如果在导光板20的固定侧端部(入射面20a侧的端部)的、供来自某LED 15的光入射的部分(以下表述为光入射部)下存在双面胶带，则入射到光入射部的光的一部分向双面胶带侧透射，因而，面光源装置的亮度相应地下降。因此，为了得到高亮度的面光源装置，优选的是，在导光板20的光入射部下不存在双面胶带。并且，作为用于在导光板20的光入射部下不存在双面胶带的状态下获得导光板20和基板组件10之间的固定所需要的粘结力的方法，还有在基板组件10的前端侧空余部配置多个小双面胶带的方法(例如参照专利文献1)。不过，若使用梳状的双面胶带30，则可以通过比将多个小双面胶带配置在基板组件10的前端侧空余部的作业更简单的作业，将可得到期望的粘结力的面积的双面胶带配置在基板组件10的前端侧空余部。而且，若采用梳状的双面胶带30，则也可以将双面胶带30的基部30a用于其他部件相对于基板组件10的固定。因此，在图1所示的面光源装置中使用了梳状的双面胶带30。

由于上述的原因，在图1所示的面光源装置中使用了梳状的双面胶带30，然而，在为了提高亮度而增加了搭载在基板组件10上的LED 15的数目的面光源装置中，还存在LED 15的间隔变得比梳齿部30b的可制作的最小宽度窄的面光源装置。在这样的面光源装置中，如图2示意性地所示，在基板组件10上粘贴口字状的双面胶带31，将导光板20的固定侧端部按压至基板组件10的粘贴有双面胶带31的前端侧空余部，从而相对于基板组件10固定导光板20。

专利文献1：日本特开2005－259374号公报