[发明专利]面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备

权利要求书

1.一种面光源装置的制造方法，所述面光源装置包括将多个光源配设在印刷基板上而成的基板组件、和使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，所述导光板和所述基板组件被固定成使从所述基板组件的各光源的发光面射出的光入射到所述入射面，其特征在于，

所述面光源装置的制造方法包括：

涂敷工序，在所述基板组件和所述导光板中的至少一方上涂敷光固化树脂；

调整工序，在所述光固化树脂存在于所述基板组件和所述导光板之间的状态下调整所述基板组件和所述导光板之间的位置关系；以及

固定工序，在调整了所述基板组件和所述导光板之间的位置关系后，通过照射具有特定波长的光线来使所述光固化树脂固化或者粘结而固定所述导光板和所述基板组件，

所述光源和所述导光板处于所述印刷基板的同一平面上，在所述涂敷工序中，以下述方式涂敷所述光固化树脂：涂敷中心不位于所述固定工序完成时的各光源的发光面的前方区域。

2.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述涂敷工序中，在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上涂敷所述光固化树脂。

3.根据权利要求2所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

使硬质物质混入到要在所述涂敷工序中涂敷的所述光固化树脂中，

利用混入到所述光固化树脂中的所述硬质物质来规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔。

4.根据权利要求3所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述硬质物质是玻璃珠。

5.根据权利要求2所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述面光源装置的制造方法在所述调整工序之前包括这样的工序：将用于规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔的硬质物质配置在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述涂敷工序中，所述光固化树脂被涂敷成不侵入到所述固定工序完成时的各光源的发光面的前方区域中。

7.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述基板组件的各光源是在所述发光面的两侧具有比所述发光面更凹陷的面状部的器件，

在所述涂敷工序中，在1个以上的所述面状部上和/或所述导光板的所述入射面的与至少一个所述面状部对置的区域上涂敷所述光固化树脂。

8.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述涂敷工序中，在使所述基板组件和所述导光板组合在一起的状态下，以与所述基板组件的一部分和所述导光板的一部分接触的方式涂敷所述光固化树脂，其中，所述基板组件的所述一部分和所述导光板的所述一部分用于所述基板组件和所述导光板的固定。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

10.根据权利要求6所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

11.根据权利要求7所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

12.根据权利要求8所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。