[发明专利]一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明属于玉米淀粉生产技术领域，涉及一种二次蒸汽的回收利用方法，具体涉及一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法。

背景技术

当前在国内外玉米淀粉规模化生产中，生产企业主要采用湿磨法生产工艺，该工艺特点是玉米经过浸泡、破碎、胚芽旋流分离、纤维洗涤分离、麸质分离与浓缩等主要工艺，除了提出65％以上的淀粉主产品外，还经脱水、干燥等工序，生产出胚芽、玉米皮、蛋白粉等副产品。

在湿磨法玉米淀粉生产工艺中，必须使用烘干设备消耗大量的蒸汽进行副产品烘干，该部分消耗大量蒸汽热能，占玉米淀粉生产蒸汽消耗的75％以上。而烘干设备基本都选用管束干燥机，其工作流程：过程湿料→脱水机→管束干燥机→循环烘干→筛分或粉碎→成品包装，主要特点是将大量生蒸汽通过管束干燥机内部的加热管，将热量通过热传递及热辐射的方式传递给加热管外部的湿物料，使湿物料温度上升，将物料内部水分汽化并排除，从而达到烘干的目的。为了保持管束干燥机烘干效率的稳定，生产过程中需要一直消耗生蒸汽(约270℃)以维持恒定的温度，当消耗的蒸汽转化为冷凝水，温度为90-100℃，通过疏水阀排出设备。为了利用这部分蒸汽热能，目前的做法是将这部分凝结水汽混合物进行闪蒸，闪蒸汽用于玉米浆浓缩或者利用废热回收塔加热玉米浸泡水。但这些做法需要配备闪蒸或废热回收塔等专用设备，成本较高。

此外，在管束干燥烘干过程中，还会产生部分含物料的二次蒸汽(80-90℃)，这部分含物料的二次蒸汽具有大量的热能，同时含有较多的有机污染物，治理难度较大，如果简单地外排后会造成极大的蒸汽热能浪费与环境污染。传统做法是对这部分蒸汽进行降温、浓缩后，通过简单的物理、化学、生物方法降低COD后进行外排，但很少利用这部分蒸汽中的热能和潜能——沼气，造成浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法，该方法操作简便，实现了能源的充分利用。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法，包括以下步骤：

1)将原料玉米浸泡后，经破碎分离得到副产物湿料，将副产物湿料进行管束干燥处理，产生含物料的二次蒸汽及高温冷凝水，将高温冷凝水喷入冷凝水回收器进行一次汽水分离，将经一次汽水分离后的冷凝水继续多次循环喷入冷凝水回收器进行汽水分离，直至产生高温蒸汽及温度降低的低温冷凝水，将该低温冷凝水作为工艺用水进入水循环；

2)将步骤1)产生的高温蒸汽与含物料的二次蒸汽混合后，再次经过冷凝水回收器进行汽水分离，将蒸汽部分用于玉米浆浓缩预热，将排出的有机废水打入调节罐，并调节pH值至7.5～9；

3)将经步骤2)调节后的有机废水进行厌氧反应，产生沼气；

4)将经步骤3)处理后的有机废水打入厌氧罐，将未反应完全的有机废水进行补充反应，反应时pH值维持在6.3～6.8；

5)将经步骤4)补充反应后的水采用好氧硝化反硝化技术进行生化处理，达标水进行外排或重新用于生产。

步骤1)的高温冷凝水经收集管道从喷射器喷入冷凝水回收器中；经一次汽水分离后的冷凝水由水泵输送至喷射器多次循环喷入冷凝水回收器。

步骤2)是将蒸汽部分输送到一效蒸发器加热室进行玉米浆浓缩预热，一效蒸发器加热室的温度控制在80～90℃，且由控制阀门调节含物料的二次蒸汽的进入量。

冷凝水回收器内液位由自控系统调节水泵进行调节。

步骤3)采用上流式厌氧污泥床反应器对有机废水进行厌氧反应。

厌氧反应的温度为38～42℃，pH值调节为7.0～7.2。

上流式厌氧污泥床反应器的池上部采用盖板密封，出水管和出气管分别设有水封装置，池内所有管道、三相分离器和池壁均经过防腐处理

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：