[发明专利]一种低吸油值珠光颜料及其制备方法

权利要求书

1.一种低吸油值珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将片状基材与去离子水按重量比1：6～15配制浆料；

（2）将片状基材浆料升温至60～85℃，用盐酸调pH值至0.8～3.5，充分搅拌；

（3）将不溶于水而又能与无机酸反应的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或它们的混合物与去离子水配成10～40wt%的浆料，搅拌待用；

（4）用能形成包膜层的可溶性金属盐溶液缓慢加入步骤（2）获得的浆料中，同时加入步骤（3）配制的浆料，保持pH值稳定在0.8～3.5，包覆至所需颜色，停止加料，继续搅拌；

（5）将步骤（4）所得浆料抽滤、洗涤、烘干、煅烧，得到一种低吸油值的珠光颜料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤（1）中，将片状基材与去离子水按重量比1：9-12配制浆料；步骤（2）中，将片状基材浆料升温至70-80℃，用盐酸调pH值至pH0.9～2.5，充分搅拌；步骤（4）中，保持pH值稳定在pH0.9～2.5。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，片状基材是选自天然云母、合成云母、玻璃片、片状氧化铝中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，片状基材的平均粒度是0.5-500微米。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，片状基材的平均粒度是10－200微米。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其中，片状基材的平均粒度是50-60微米。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其中不溶于水而又能与无机酸反应的氧化物、氢氧化物、碳酸盐选自ZnO、MgO、Mg(OH)₂、MgCO₃、CaCO₃、BaCO₃、SnCO₃中的一种或多种。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其中不溶于水而又能与无机酸反应的氧化物、氢氧化物、碳酸盐选自MgO、Mg(OH)₂ 、MgCO₃、CaCO₃的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，氧化物、氢氧化物、碳酸盐的粒径为200目~2500目。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，氧化物、氢氧化物、碳酸盐的粒径为800目~1250目。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述氧化物、氢氧化物、碳酸盐的用量是相对于片状基材用量的15wt~150wt%。

12.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述氧化物、氢氧化物、碳酸盐的用量是相对于片状基材用量的40wt%~130wt%。

13.根据权利要求7所述的制备方法，其中，能形成包膜层的可溶性金属盐选自TiCl₄、FeCl₃、FeCl₂、SnCl₂、SnCl₄、ZrCl₄、或它们的混合物，

14.根据权利要求7所述的制备方法，其中，能形成包膜层的可溶性金属盐选自TiCl₄、FeCl₃、SnCl₄或它们的混合物。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其中，能形成包膜层的可溶性金属盐用量为相对于片状基材的10~200wt%。

16.根据权利要求13所述的制备方法，其中，能形成包膜层的可溶性金属盐用量为相对于片状基材的20~120wt%。

17.根据权利要求13所述的制备方法，其中，能形成包膜层的可溶性金属盐用量为相对于片状基材的50~100wt%。