[发明专利]一种煤催化气化灰渣的回收利用方法及其活性残渣有效
| 申请号: | 201510160300.0 | 申请日: | 2015-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN104759249B | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
| 发明(设计)人: | 祖静茹;王会芳;李克忠 | 申请(专利权)人: | 新奥科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B01J20/16 | 分类号: | B01J20/16;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/52 |
| 代理公司: | 北京中博世达专利商标代理有限公司11274 | 代理人: | 张娜 |
| 地址: | 065001 河北省廊坊市经济*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 催化 气化 回收 利用 方法 及其 活性 残渣 | ||
1.一种煤催化气化灰渣的回收利用方法,其特征在于,包括:
步骤1)向煤催化气化灰渣中加入水进行水洗,固液分离后得到固体滤渣与第一滤液,所述第一滤液中含有可溶性钾;
步骤2)向所述固体滤渣中加入水、消解剂和活化剂进行消解活化反应,固液分离后得到活性残渣与第二滤液;其中,所述活化剂包含碱金属的氧化物和/或氢氧化物以及对所述固体滤渣通过消解反应所获得的硅铝酸钙具有化学腐蚀作用的氧化剂;所述消解剂为氢氧化钙和氧化钙中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述固体滤渣通过消解反应所获得的硅铝酸钙具有化学腐蚀作用的氧化剂与所述碱金属的氧化物和/或氢氧化物的质量比为0.1:1-0.8:1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碱金属的氧化物和/或氢氧化物为氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述固体滤渣通过消解反应所获得的硅铝酸钙具有化学腐蚀作用的氧化剂包含次氯酸盐和/或高氯酸盐。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述煤催化气化灰渣中酸性氧化物与碱性氧化物质量比小于1时,所述消解剂与所述活化剂中碱金属的氧化物和/或氢氧化物的质量比为5:1-7:1。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述煤催化气化灰渣中酸性氧化物与碱性氧化物质量比大于1时,所述消解剂与所述活化剂中碱金属的氧化物和/或氢氧化物的质量比为3:1-5:1。
7.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,在步骤2)中加入消解剂与活化剂包括:
在所述固体滤渣中同时加入所述消解剂与所述活化剂进行消解活化反应;
或者,在所述固体滤渣中加入所述消解剂进行消解反应,在消解反应完成后加入所述活化剂对所述固体滤渣继续进行活化。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中所述水与所述煤催化气化灰渣的液固比为1-6:1,所述消解剂与所述煤催化气化灰渣的质量比为0.1:1-0.3:1,所述消解活化的反应温度为100-240℃,压力为0.1-7.3MPa。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在所述固体滤渣中同时加入所述消解剂和所述活化剂时,所述消解活化反应的时间为1.3-6h。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述消解反应的时间为1-2h,所述活化的时间为1-2h。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述活性残渣的颗粒比表面积为1800-2200m2/g。
12.权利要求1-11任一项所述的煤催化气化灰渣的回收利用方法获得的活性残渣作为活性吸附剂和絮凝沉淀剂中的至少一种在废水处理中的应用。
13.根据权利要求12所述的煤催化气化灰渣的回收利用方法获得的活性残渣作为活性吸附剂和絮凝沉淀剂中的至少一种在废水处理中的应用,其特征在于,所述活性残渣颗粒的比表面积为1800-2200m2/g,且所述活性残渣吸附有Si4+和/或Al3+。
14.根据权利要求12所述的煤催化气化灰渣的回收利用方法获得的活性残渣作为活性吸附剂和絮凝沉淀剂中的至少一种在废水处理中的应用,其特征在于,所述活性残渣的加入质量为所处理的废水的质量的0.5-20%。
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