[发明专利]一种镁合金及其制备方法有效
| 申请号: | 201510071134.7 | 申请日: | 2015-02-08 |
| 公开(公告)号: | CN104561633A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
| 发明(设计)人: | 张志强;刘轩;宝磊;乐启炽;崔建忠 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
| 主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C23/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镁合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种镁合金,其特征在于所述镁合金经过细化剂处理,所述细化剂的组成为石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种,与氯化镁、氯化钾、氯化钡、氟化钙、萤石和硼砂混和而成。
2.根据权利要求1所述的镁合金,其特征在于细化剂中各组份的质量百分比为:35.0~60.0%的石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种,18.0~28.0%的氯化镁、16.0~24.0%的氯化钾、2.0%~4.0%的氯化钡、1.0~3.0%的氟化钙、2.0~5.0%的萤石粉、0.0~1.5%的硼砂。
3.根据权利要求2所述的镁合金,其特征在于细化剂中各组份的质量百分比为:50.0%的石灰石、24.0%的氯化镁、19.0%的氯化钾、2.0%的氯化钡、1.5%的氟化钙、3.0%的萤石、0.5%的硼砂。
4.根据权利要求2所述的镁合金,其特征在于细化剂中各组份的质量百分比为:42.0%的石灰石、27.0%的氯化镁、22.0%的氯化钾、3.0%的氯化钡、2.0%的氟化钙、3.5%的萤石、0.5%的硼砂。
5.根据权利要求2所述的镁合金,其特征在于细化剂中各组份的质量百分比为:60.0%的白云石、18.0%的氯化镁、16.0%的氯化钾、2.0%的氯化钡、1.0%的氟化钙、2.0%的萤石、1.0%的硼砂。
6.根据权利要求2所述的镁合金,其特征在于细化剂中各组份的质量百分比为:50.0%的菱镁石;24.0%的氯化镁、19.0%的氯化钾、2.0%的氯化钡、1.5%的氟化钙、3.0%的萤石、0.5%的硼砂。
7.根据权利要求2所述的镁合金,其特征在于细化剂中各组份的质量百分比为:20.0%的白云石、40.0%的石灰石、18.0%的氯化镁、16.0%的氯化钾、2.0%的氯化钡、1.0%的氟化钙、2.0%的萤石、1.0%的硼砂。
8.权利要求1或2所述镁合金的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)按配比称取石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种,以及氯化镁、氯化钾、氯化钡、氟化钙、萤石粉和硼砂;
(2)利用粉碎机将石灰石、白云石、菱镁石、萤石、硼砂进行粉碎,然后利用30~50号的筛子进行筛分;
(3)将粉碎好石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种、萤石、硼砂与氯化镁、氯化钾、氯化钡、氟化钙放入烘干箱中进行烘烤,烘烤温度为120~200℃,烘烤时间为1~3h;
(4)将烘烤后的氯化镁、氯化钾、氯化钡、氟化钙放入预热到500~600℃坩埚中进行熔化,待全部熔化后搅拌10~40min后,静置升温至800~820℃再搅拌20~30min,保温30~60min后浇注到模具中冷却凝固成块体;
(5)将第(4)步骤中制备的块体破碎成小块,然后将这些小块和粉碎好的石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种与萤石和硼砂一起放入球磨机中进行混和并碾磨,碾磨成150~200目粉末即可,将混和碾磨好的的粉末装入密封容器中备用;
(6)制备或购买相应的镁合金经加热熔化,镁合金熔体温度控制在710~740℃,镁合金熔体中加入步骤(5)的细化剂,之后进行10~40min搅拌,搅拌后静置10~60min后进行浇铸,得到性能优化的镁合金。
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