[发明专利]用于制备V2O5-WO3/TiO2基SCR脱硝催化剂的TiO2载体的磷酸酸化改性方法在审
申请号: | 201510032000.4 | 申请日: | 2015-01-22 |
公开(公告)号: | CN104549380A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 王洪明;吴新谦;吴晓东;熊永禄 | 申请(专利权)人: | 龙岩紫荆创新研究院 |
主分类号: | B01J27/18 | 分类号: | B01J27/18;B01J32/00;B01J27/199 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 李宁 |
地址: | 364000 福建省龙岩市新罗区*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 sub wo tio scr 催化剂 载体 磷酸 酸化 改性 方法 | ||
技术领域
本发明属于锅炉烟气NH3-SCR脱硝催化剂的制备技术领域,具体涉及一种用于制备V2O5-WO3/TiO2基SCR脱硝催化剂的TiO2载体的磷酸酸化改性方法,用于实现SCR脱硝催化剂原料的优选。
背景技术
我国是煤炭资源消耗大国,电力的主要来源是火电厂煤的直接燃烧。电厂排放的污染物包括可吸入固体颗粒物、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物(NOx)等,由此而带来了温室效应、酸雨、光化学烟雾等环境问题。其中氮氧化物(NOx)排放量在2011年上半年就达到了 1207 万吨。NOx对人眼镜等器官有较强刺激作用,还参与酸雨和光化学烟雾的形成。2012年1月1日开始实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对NOx排放有了更加严格的规定:要求部分新建电厂氮氧化物的排放量要小于100mg/m3,达不到排放标准规定的将要按照《排污费征收使用管理条例》收费。
SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)技术是目前脱硝效率最高、最为成熟、且应用最多的一种烟气脱硝技术。在整个SCR脱硝系统中,催化剂是核心组件,在设备直接投资中占的比重较大。其中使用最多的是钒钛基蜂窝状SCR脱硝催化剂。对于SCR烟气脱硝过程来说,V2O5-WO3/TiO2催化剂是决定烟气脱硝效率的关键性因素。与此同时,NH3作为极其重要的还原剂,在整体的SCR反应过程中,催化剂表面对其的吸附能力越强则越有利于反应的进行。因此,提高催化剂的表面酸碱性对于SCR反应来说则显得极为重要。
关于催化剂的酸化改性可从载体和活性组分两方面入手,国内外大量文献表明无论是从载体TiO2还是V2O5/TiO2催化剂,直接和间接地引入酸性离子或元素均可提高催化剂的反应活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备V2O5-WO3/TiO2基SCR脱硝催化剂的TiO2载体的磷酸酸化改性方法,能够在较低的反应温度下达到较高的催化剂反应活性。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
用于制备V2O5-WO3/TiO2基SCR脱硝催化剂的TiO2载体的磷酸酸化改性方法,其步骤是:称取TiO2载体粉体,放入磷酸溶液中超声浸渍一定时间,超声温度为60℃,然后对TiO2粉体去离子水过滤水洗至中性,再在干燥箱中干燥,马弗炉中煅烧,得到改性后的TiO2载体。
其中,所述TiO2载体粉体与磷酸溶液的用量为:TiO2载体粉体5-10g,磷酸溶液50ml。
所述超声浸渍的浸渍液为浓度0.1-1.0mol/L的磷酸溶液,浸渍时间为60min。
所述干燥温度为105℃,干燥时间为3h。
所述马弗炉煅烧采用两段法,第一段为低温煅烧,煅烧温度为250℃,煅烧时间为60min;第二段为高温煅烧,煅烧温度为490℃,煅烧时间为180min。
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