[发明专利]碳化硅冶炼工艺的废气回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气回收系统，具体涉及一种用于检测并回收碳化硅冶炼工艺的废气回收系统。

背景技术

自1891年美国人艾奇逊始用直线型槽式电阻炉冶炼碳化硅，至今一百多年来的历史，我国有碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。

碳化硅(SiC)是用石英砂、煤为原料通过电阻炉高温冶炼而成。由于煤炭没有燃烧而是通过电阻炉加热冶炼，所以产生大量的一氧化碳，基本浓度达到70％左右，国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而我国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排，导致了空气污染及人员伤害。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于一氧化碳与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。所以该行业在积极的实现封闭式冶炼，一氧化碳废气全部回收，达到节能、减排、环保的要求。但在回收的过程中，大量的一氧化碳与空气中的氧气混合，如没有相应检测、控制方法，那么极易发生爆炸，导致人员伤亡及财产损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳化硅冶炼工艺的废气回收系统，实时监测并控制废气中氧气的浓度，防止大量的一氧化碳与氧气混合而发生爆炸，同时回收再利用碳化硅冶炼工艺中产生的大量的一氧化碳。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种碳化硅冶炼工艺的废气回收系统，其特征在于，包括：分管废气回收系统，用于过滤并收集各个分支管路的废气，同时检测氧气浓度；总管废气回收系统，集中各个所述分管废气回收系统收集的废气，通过检测气体中氧气的浓度，控制废气高空排放或者进入输气管道；气体输送系统，收集所述输气管道传输的废气，然后过滤并检测气体浓度后通过送气管输送到用气单位。

进一步的，所述分管废气回收系统包括连接碳化硅电阻炉的分气管，所述分气管连接回收阀门，所述回收阀门通过气管连接精细过滤器，所述精细过滤器通过气管分别连接第一电动阀门与气水分离器，所述气水分离器通过气管分别连接自动排液器与抽气泵，所述抽气泵通过气管连接氧气分析仪，所述第一电动阀门固定连接总气管。 

进一步的，所述精细过滤器与气水分离器之间设有阻火器。

进一步的，总管废气回收系统包括若干所述总气管，每条所述总气管均连接第二电动阀门，所述第二电动阀门通过气管连接抽风机，所述抽风机通过气管分别连接第三电动阀门、第四电动阀门与电磁阀，所述第三电动阀门连接输气管道，所述第四电动阀门通过气管连接高空排放口，所述电磁阀通过气管分别连接气体检测装置与所述输气管道。

进一步的，所述第二电动阀门与抽风机之间设有第一压力传感器。

进一步的，所述第三电动阀门与第四电动阀门前均设有温度传感器。

进一步的，所述输气管道上设有气体流量计。

进一步的，所述气体输送系统包括连接所述输气管道的第五电动阀门，所述所述第五电动阀门通过气管连接喷淋塔，所述第五电动阀门与所述喷淋塔之间设有第一放散管，所述喷淋塔通过气管连接第二气体检测装置，所述第二气体检测装置通过气管连接加压风机，所述加压风机通过气管依次连接第二放散 管、气体流量传感器、第二压力传感器与所述送气管。

进一步的，所述喷淋塔与第二气体检测装置均设有旁通气道，所述旁通气道上均设有旁通阀。

本发明的有益效果为：本发明实时监测并控制废气中氧气的浓度，防止了大量的一氧化碳与氧气混合而发生爆炸的情况，保障了工人的安全与财产损失，同时二次利用了碳化硅冶炼工艺中产生的大量的一氧化碳废气，并将该气体输送到各用气部门。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述分管废气回收系统的管线原理图；

图2是本发明实施例所述总管废气回收系统的管线原理图；

图3是本发明实施例所述气体输送系统的管线原理图。

图中：