[发明专利]一种表面碳化家具的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及家具的制作方法领域，尤其是一种表面碳化家具的制作方法。

背景技术

原木家具既天然、又无化学污染，自然的纹理，多变的形态，家具表面能看到木材美丽的花纹，天然、环保、健康的实木家具透露自然与原始之美，然而实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥或潮湿的环境对实木家具都是不合适的。

 表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。表面炭化木产品纹理清晰、古朴典雅。经过高科技碳化处理、纯天然油漆喷涂的木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。表面炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。表面炭化木

涂刷防腐剂和户外防护涂料；如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料，原理：无水高温：让营养炭化，类比炒焦米粒，饱和蒸汽:，让吸水基团聚合，氧焊枪烧烤。

运用表面炭化技术生产出的家具具有节约林木资源、使用寿命延长、防腐防潮、手感温暖、易保养等优点，炭化木技术既节能又环保，使用寿命长，节省林木资源，产品受到消费者欢迎。

发明内容

针对现有实木家具存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面碳化家具的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、把原木锯成20-50mm厚的木板后，开水蒸煮3-5天脱脂脱色处理；

步骤二、用循环流动水浸泡清洗7-15天；

步骤三、并在避光、常温、通风条件下干燥20-30天，待水分达到15-16%后，进入热气干燥室干燥处理；

步骤四、用家具用水性胶水拼接加固；

步骤五、用处理好的木板制作家具，组装完成后，白茬家具用180目砂纸研磨一遍，再用240目砂纸研磨一遍；

步骤六、用25mm口径喷灯加压，火焰调整到蓝色，火焰长度调整到200mm，保持匀速烧烤，先四边后大面，考边时先用湿抹布涂湿，均匀移动，根据材质疏硬适当调整停留时间3-5秒，最终碳化1-1.2mm深度；

步骤七、刷灰：用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可，辅助气枪吹干净，根据材质疏硬适当调整力度；

步骤八、水洗：用洗衣粉和水调和将家具洗干净，并在避光、常温下、通风晾干；

步骤九、上蜡抛光：用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光；

步骤十、装订五金完成。

表面炭化木不易吸水，含水率低，是不开裂的木材，耐潮湿,不易变形，是优秀的防潮木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使表面碳化木产品具有较好的物理性能，炭化防腐木家具是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了产品的使用寿命，而且不会在生产使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。

具体实施方式

以下结合实施例对发明作出详细说明：

实施例1

步骤一、把桐木原木锯成50mm木板后，用开水蒸煮5天脱脂脱色处理；

步骤二、用循环水浸泡清洗5天；

步骤三、避光、常温、通风条件下干燥30天，检测达到水分16%进入热气干燥室干燥处理；

步骤四、用家具用水性胶水拼接加固；

步骤五、家具组装完成，白茬家具180目砂纸研磨一遍， 再用240目砂纸研磨一遍；

步骤六、烧烤：用25mm口径喷灯加压，火焰调整到蓝色，火焰长度200mm。保持匀速烧烤，先四边后大面，用湿抹布涂湿，移动均匀，根据材质疏硬适当调整停留时间3秒，最终碳化1-1.2mm深度；

步骤七、刷灰：用钢丝刷沿木纹方向刷去浮灰见到木纹即可，辅助气枪吹干净，根据材质疏硬适当调整力度；

步骤八、水洗：用洗衣粉和水调和将家具洗干净，并在避光、常温下、通风晾干；

步骤九、上蜡抛光：用99牌日本蜡包在包毛巾内均匀上蜡抛光；

步骤十、装订五金完成。

实施例2

步骤一、把花旗木原木锯成30mm木板后，用开水蒸煮4天脱脂脱色处理；

步骤二、用循环水浸泡清洗5天；

步骤三、避光、常温、通风条件下干燥20天，检测达到水分15%进入热气干燥室干燥处理；

步骤四、用家具用水性胶水拼接加固；