[发明专利]掩膜板及其制备方法和显示面板中封框胶的固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及掩膜板及其制备方法和显示面板中封框胶的固化方法。

背景技术

液晶显示面板的生产过程大致如下。首先在阵列基板或者彩膜基板上滴注液晶和封框胶，然后将两基板进行对盒，再将封框胶进行固化。其中，封框胶的作用是粘接阵列基板和彩膜基板，并且保护中间的液晶不受外界空气和水的影响。

目前，往往采用紫外固化的方式对封框胶进行固化，在进行紫外固化处理的过程中需要用到相应的掩膜板，其中该掩膜板包括形成于透明基板上的至少一个对位标识，该对位标识用于与显示面板中相应的对位图形进行匹配实现掩膜板与显示面板的对位。在现有技术中，该对位标识的材料为金属材料，因此在制备该对位标识时需要至少经过金属材料薄膜沉积工序、光刻胶涂覆工序、曝光(掩膜)工序、显影工序、刻蚀工序以及光刻胶剥离工序。

由上述内容可见，现有技术在制备该紫外固化用的掩膜板中的对位标识时需要进行繁多的工序。

发明内容

本发明提供一种掩膜板及其制备方法和显示面板中封框胶的固化方法，可有效的简化在制备掩膜板中的对位标识时所需要的工序数量。

为实现上述目的，本发明提供一种掩膜板，包括：透明基板和位于所述透明基板上的对位标识，所述对位标识用于将所述掩膜板与待紫外固化处理的显示面板进行对位，其特征在于，所述对位标识的材料为感光树脂。

可选地，所述感光树脂的光透过率小于或等于80％。

可选地，所述对位标识位于所述透明基板的周边区域。

可选地，还包括：设置于所述透明基板上且与所述显示面板上的显示区域对应的多个矩形遮光图形，所述矩形遮光图形的材料为遮光材料。

可选地，所述遮光材料为金属材料。

可选地，所述矩形遮光图形位于所述透明基板的中间区域。

为实现上述目的，本发明还提供一种掩膜板的制备方法，所述制备方法包括：

在透明基板上形成对位标识，所述对位标识用于将所述掩膜板与待紫外固化处理的所述显示面板进行对位，所述对位标识的材料为感光树脂。

可选地，所述在透明基板上形成对位标识的步骤包括：

在所述透明基板的上方形成感光树脂薄膜；

利用相应的掩膜基板对所述感光树脂薄膜进行曝光处理；

对曝光处理后的所述感光树脂薄膜进行显影处理得到所述对位标识的图形。

可选地，所述感光树脂薄膜可以为光交联型感光树脂薄膜或光分解型感光树脂薄膜或光聚合型感光树脂薄膜。

可选地，所述制备方法还包括：

在所述透明基板上形成与所述显示面板上的显示区域对应的多个矩形遮光图形，所述遮光图形的材料为遮光材料。

可选地，所述遮光材料为金属材料。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板中封框胶的固化方法，其特征在于，在对所述封框胶进行紫外固化处理时采用上述的掩膜板进行掩膜。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种掩膜板及其制备方法和显示面板中封框胶的固化方法，其中该掩膜板用于在对显示面板中的封框胶进行紫外固化处理时进行掩膜，该掩膜板包括：透明基板和位于透明基板上的对位标识，对位标识用于将掩膜板与待紫外固化处理的显示面板进行对位，对位标识的材料为感光树脂。本发明的技术方案通过将掩膜板中对位标识的材料设置为感光树脂，从而在制备该由感光树脂构成的对位标识时，仅需经过感光树脂薄膜涂覆工序(可等效于光刻胶涂覆工序)、曝光工序和显影工序即可完成对位标识的制备。与现有技术中制备对位标识时至少需要经过金属材料薄膜沉积工序、光刻胶涂覆工序、曝光工序、显影工序、刻蚀工序以及光刻胶剥离工序相比，本发明的技术方案可省去金属材料沉积工序、刻蚀工序和光刻胶剥离工序，即本发明技术方案可使得制备对位标识过程中所需要的工序数量减少，简化制作掩膜板的工艺流程，节省成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的掩膜板的俯视图；

图2为图1所示的掩膜板与显示面板进行对位时的示意图；

图3为掩膜板中的对位标识与显示面板中的对位图像进行匹配的示意图；

图4为本发明实施例二提供的一种掩膜板的制备方法的流程图；

图5为本发明实施例二提供的又一种掩膜板的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的掩膜板及其制备方法和显示面板中封框胶的固化方法进行详细描述。