[发明专利]一种碳化硼颗粒的表面镀铜方法有效

专利信息
申请号: 201510014166.3 申请日: 2015-01-12
公开(公告)号: CN104593752B 公开(公告)日: 2017-01-11
发明(设计)人: 王文先;武翘楚;王保东;陈洪胜;陈焕明;李宇力;张鹏 申请(专利权)人: 太原理工大学;山西中通高技术有限责任公司
主分类号: C23C18/18 分类号: C23C18/18;C23C18/40
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 代理人: 江淑兰
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳化 颗粒 表面 镀铜 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种碳化硼颗粒的表面镀铜方法,属陶瓷材料的表面处理及应用的技术领域。

背景技术

碳化硼颗粒是一种具有优良性能的陶瓷材料,具有高熔点、高硬度、高模量、密度小、耐磨性好、耐酸碱性强及中子吸收性能,由于碳化硼中存在大量硼同位素,同位素具有较大的中子吸收截面,使碳化硼可吸收大量的中子而不会形成放射性同位素,可用作核发电厂的中子吸收剂,中子吸收剂的主要作用是控制核分裂速率。

碳化硼也存在缺陷,例如断裂韧性低、烧结温度高、抗氧化能力差,限制了其在工业上的应用;有色金属具有优良的导电、导热性能及延展性,易于加工,如果将碳化硼与铝进行复合,制成铝基碳化硼复合材料,可扩展碳化硼的应用范围。

但是,碳化硼与铝的复合润湿性较差,当加工温度过高时,会与铝发生反应生成有害物质,反而会降低力学性能和机械性能,如果在碳化硼表面镀铜,使碳化硼表面实现金属化,就可提高碳化硼与铝基体的结合强度。

发明内容

发明目的

本发明的目的是针对背景技术的不足,针对碳化硼与金属间界面润湿性差、结合强度低的弊端,通过对碳化硼颗粒的微波活化、表面敏化,使碳化硼颗粒表面获得催化活性,用化学镀的方法在碳化硼颗粒表面进行镀铜,以提高碳化硼颗粒与金属的界面结合强度,扩大碳化硼的应用范围。

技术方案

本发明使用的化学物质材料为:碳化硼、硫酸、过硫酸铵、氯化亚锡、盐酸、硝酸银、氨水、碳酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸钠、硫酸铜、氢氧化钠、甲醛、亚铁氰化钾、硼酸、去离子水、氩气,其准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位

制备方法如下:

(1)配制溶液

①配制硫酸水溶液

量取硫酸10mL±0.01mL、去离子水100mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成1.8mol/L的硫酸水溶液;

②配制氢氧化钠水溶液

称取氢氧化钠20g±0.01g,量取去离子水200mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成2.5mol/L的氢氧化钠水溶液;

③配制过硫酸铵水溶液

称取过硫酸铵20g±0.01g,量取去离子水100mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成0.88mol/L的过硫酸铵水溶液;

④配制盐酸水溶液

量取盐酸5mL±0.01mL、去离子水100mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成1.6mol/L的盐酸水溶液;

⑤配制硝酸银水溶液

称取硝酸银1g±0.01g,量取去离子水100mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成0.06mol/L的硝酸银水溶液;

⑥配制硫酸铜水溶液

称取硫酸铜1g±0.01g,量取去离子水50mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成0.01mol/L的硫酸铜水溶液

⑦配制碳酸钠水溶液

称取碳酸钠1g±0.01g,量取去离子水10mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成0.94mol/L的碳酸钠水溶液

⑧配制酒石酸钾钠水溶液

称取酒石酸钾钠2g±0.01g,量取去离子水10mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成0.95mol/L的酒石酸钾钠水溶液;

⑨配制乙二胺四乙酸钠水溶液

称取乙二胺四乙酸钠2.5g±0.01g,量取去离子水10mL,加入烧杯中混合,搅拌5min,成0.67mol/L的乙二胺四乙酸钠水溶液;

⑩配制亚铁氰化钾水溶液

称取亚铁氰化钾0.015g±0.001g,量取去离子水10mL,加入烧杯中混合搅拌5min,成0.004mol/L的亚铁氰化钾水溶液;

(2)预处理碳化硼粉

①将碳化硼粉6g±0.01g加入烧杯中,加入去离子水200mL,然后将烧杯置于超声波分散仪中,进行超声分散清洗,超声波频率28KHZ,超声分散时间10min;

②抽滤,将超声分散清洗后的混合液,置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,留存滤饼,弃去滤液;

③真空干燥,将滤饼置于石英容器中,然后置于真空干燥箱中干燥,干燥温度80℃,真空度10Pa,干燥时间15min;

(3)酸洗净化处理碳化硼粉

①将清洗干燥后的碳化硼粉置于烧杯中,加入硫酸水溶液100mL,浸泡5min;

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