[发明专利]铜合金线材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金线材及其制造方法，特别涉及磁导线用极细铜合金线材及其制造方法。

背景技术

伴随着电子设备的发展，正在推进电子部件的小型化，对于线径为0.1mm以下的极细铜合金线(圆线)的需求正在增加。例如，在移动电话、智能手机等中使用的微型扬声器用线圈是将线径为0.1mm以下的极细线(磁导线)缠绕成线圈状而加工制造的。

该绕线加工中，需要能够形成转弯的程度的韧性(伸长率)，以往使用了韧性优异的纯铜。然而，纯铜虽导电性优异、但强度低。并且，由于伴随线圈振动的耐疲劳性低，因此存在着线圈寿命短的问题。此外，要求进一步提高能够由长条的铜合金线材进行线圈绕线加工的线圈成型性。

为了解决这些问题，有文献提出了几乎不降低电导率而能够提高拉伸强度的技术，该技术使用了含有2质量％～15质量％Ag的高浓度的Cu-Ag合金，并规定最终加工的加工度，由此可兼顾伸长率和强度(专利文献1)。另外，一般来说，进行了加工的金属或合金的拉伸强度上升、伸长率降低。因此，通过对其施加一定温度以上的热处理，则伸长率再次恢复，强度降低。于是，有文献提出了通过使该热处理的温度为软化温度以下来进行加工，从而即便是低浓度的合金也可兼顾强度与伸长率的技术(专利文献2)。但是，该方法难以控制热处理温度、时间。于是，有文献提出了下述技术：通过在铜中添加0.05质量％～0.2质量％的Ag和0.003质量％～0.01质量％的Zr，从而使软化温度范围变宽，进行可兼顾强度与伸长率的半软化处理(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-280860号公报

专利文献2：日本专利3941304号公报

专利文献3：日本特公平4-77060号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，伴随着磁导线长寿命化的要求和电子部件的进一步小型化导致的磁导线的极细化(例如线径为0.07mm以下)的要求，要求兼顾铜合金线材的高强度化和伸长率提高，并且还要求线圈绕线加工性的提高、以及耐弯曲疲劳特性的进一步提高。耐弯曲疲劳特性是线圈寿命的标准之一。

专利文献1中记载的方法是针对含有至2％～15％的高浓度的Ag的高成本合金。因此，要求一种对于更低浓度的Cu-Ag合金或不含Ag的铜合金也可充分发挥强度和伸长率的技术。另外，如专利文献1中记载的那样，若为了进一步提高强度而增加Ag含量，则相反地导电性会降低。此外，Ag是提高耐热性的元素，热处理变得困难。并且，在加工至极细线的情况下，仅规定最终加工度有时无法充分显示出特性。

利用专利文献2中记载的铜合金，难以在确保电导率、伸长率的同时，实现进一步的高强度化、耐弯曲疲劳性的提高。

此外，向低浓度的Cu-Ag合金中添加微量的Zr而进行半软化处理的方法(专利文献3)能够容易地兼顾伸长率与强度。但是从高强度化的方面考虑不充分。

另外，最近，作为磁导线的形状不限于圆线，还在研究采用方线或扁平线。在这些方线或扁平线的情况下，也要求按照与上述圆线的线径相当的程度制成厚度薄的线材。

本发明是鉴于上述现有技术中的问题而进行的，其课题在于以低成本提供一种高强度与良好的伸长率的平衡优异、并且使用该铜合金线材得到的线圈的特性(线圈寿命、线圈成型性)优异的例如用于磁导线等的铜合金线材。

用于解决课题的方案

本发明人为了开发出高强度与良好的伸长率的平衡优异、并且使用该铜合金线材得到的线圈的特性(线圈寿命、线圈成型性)也优异的例如用于磁导线等的铜合金线材，对各种铜合金、其热处理和加工条件进行了深入研究。结果发现，通过调节铜合金线材的再结晶织构，可得到能够以高水平兼顾拉伸强度与伸长率、其线圈特性(线圈寿命、线圈成型性)也优异的铜合金线材。基于该技术思想完成了本发明。

即，根据本发明可提供以下技术方案。

(1)一种铜合金线材，该铜合金线材含有0.1质量％～4质量％的Ag，余部由Cu和不可避免的杂质构成，其中，具有<100>取向的晶粒的面积率为总测定面积的30％以上。