[发明专利]刀具用钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及可用于剃刀等的刀具用钢(steelforblades)，并涉及其生产方法。

背景技术

现在，包含12.0质量％至14.0质量％的Cr的马氏体系不锈钢已逐渐且广泛地用作用于剃刀等的刀具用钢。通过包括淬火和回火的热处理将马氏体系不锈钢硬化至剃刀刀具的硬度范围620HV至650HV。在防锈性和耐腐蚀性方面，马氏体系不锈钢优异于高碳钢。

剃刀用马氏体系不锈钢通常由热轧、冷轧和退火的组合来生产，将带状剃刀用钢供给至后续工序。后续工序中，进行打孔之后，通过连续炉将马氏体系不锈钢进行包括淬火和回火的热处理，然后进行磨利刀刃(bladeedging)和表面修整(surfacefinishing)来生产最终产品。

马氏体系不锈钢退火之后的金属结构为碳化物分散在铁素体结构中的状态。碳化物的粒度和分布状态很大地影响马氏体系不锈钢作为已进行热处理的剃刀刀具的性质。

已有对于剃刀用不锈钢的大量提案。其中，作为通过增加碳化物的数量来显著改进淬火性(quenchability)的发明，可提到本发明的申请人的JP3354163B(专利文献1)。该专利文献1公开了包括0.55质量％至0.73质量％的C、1质量％以下的Si、1质量％以下的Mn、12质量％至14质量％的Cr、和余量的Fe及杂质，并且在通过连续炉的退火状态下的碳化物密度为140至600个碳化物/100μm²，具有优良的短时间淬火性的剃刀用不锈钢。需要注意的是，专利文献1中示出的碳化物的密度通过在剃刀用带状不锈钢的冷轧之前或期间，在将钢插入温度设定为高于钢的相变温度Ac1的连续炉中退火的状态下测量来获得。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]JP3354163B

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1中公开的剃刀用不锈钢通过显著增加碳化物密度来实现优良的淬火性。如果上述专利文献1中公开的碳化物密度可进一步改进，则可获得进一步改进的优良的淬火性。

本发明的目的为提供具有显著改进的碳化物密度的刀具用钢和其生产方法。

用于解决问题的方案

本发明的发明人已发现通过将具有特定金属结构的冷轧用材料在Ac1转变点以上退火，并随后进行几次冷轧和在Ac1转变点以上的退火，可实现碳化物的密度的显著改进，并且可实现极优异的淬火性，从而完成本发明。

根据本发明的方面，提供具有包括0.55质量％至0.8质量％的C、1.0质量％以下的Si、1.0质量％以下的Mn、12.0质量％至14.0质量％的Cr、和余量的Fe及不可避免的杂质组成的金属组成的刀具用钢，其中刀具用钢的铁素体结构中的碳化物的数量为每100μm²区域中600个至1,000个。

根据本发明的另一方面，提供具有包括0.55质量％至0.8质量％的C、1.0质量％以下的Si、1.0质量％以下的Mn、12.0质量％至14.0质量％的Cr、和余量的Fe及不可避免的杂质的金属组成的刀具用钢的生产方法，所述方法包括：将冷轧用材料连续退火5至30分钟的连续退火步骤，该材料已加热至金属组成的Ac1转变点以上；和将已进行连续退火步骤的材料冷轧的冷轧步骤，其中连续退火步骤和连续退火步骤之后的冷轧步骤重复至少两次。

发明的效果

根据本发明，可实现优良的淬火性，这是因为可改进刀具用钢的铁素体结构中的碳化物密度。

附图说明

[图1]图1为示出实施例1的刀具用钢的碳化物形态的截面图的电子显微镜照片。

[图2]图2为示出实施例2的刀具用钢的碳化物形态的截面图的电子显微镜照片。

[图3]图3为示出实施例3的刀具用钢的碳化物形态的截面图的电子显微镜照片。

[图4]图4为示出常规例的刀具用钢的碳化物形态的截面图的电子显微镜照片。

具体实施方式

限制根据本发明的刀具用钢的金属组成的原因如下所述。