[实用新型]整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装。

背景技术：

片齿轮中带有键槽且需要进行整体渗碳淬火产品，只能在热前进行拉键槽处理，对于精度要求较高的产品，如键宽在热前拉键槽至尺寸，但在热处理时因为键槽是在内孔拉出的一个不规则形状，会产生应力，导致键槽变形，变形的大小随材料的不同，预处理方式，渗碳淬火时的温度，渗碳层深度，保温时间等诸多因素影响，导致不同炉次产品键宽的变形不一致，甚至同一炉次键槽的变形也会呈现出不同的趋势。键宽变小的部分一般采用金刚锉刀进行修复，但由于渗碳淬火后硬度高，返修困难，且键槽不能出现喇叭口，前后推拔等现象，所以使用锉刀修复难度大，效率低，不适用批量生产。

因此通过热前键槽的尺寸控制，由渗碳淬火后保证键槽的宽度有很多的不确定因素，合格率不高。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装，采用硬质合金刀具对热后高硬度键槽进行微量修整，解决热后键槽变形的技术难题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装：

在拉刀刀杆的一端外部套接有拉刀导向套，所述拉刀刀杆及拉刀导向套同轴设置在机床卡头的内孔中，所述机床卡头上沿径向开设有方形通孔，设置可插入在所述通孔中的拉刀卡板，所述拉刀卡板的下部设有倒U字形卡槽，处于所述方形通孔内的拉刀刀杆卡紧在所述卡槽中；

在所述拉刀刀杆的另一端圆周面上设有定位导向键，拉刀刀杆的端部同轴连接有合金刀头托座，所述合金刀头托座上设有合金刀头，在拉刀刀杆的轴向方向上，所述定位导向键与所述合金刀头的轴线重合。

处于所述方形通孔内的拉刀刀杆的两侧面为平面，两个平面的直线距离小于拉刀刀杆的直径，拉刀刀杆的两个平面与拉刀卡板的倒U字形卡槽内壁形成间隙配合。

所述定位导向键及所述合金刀头为突出于拉刀刀杆圆周面的长条块状结构，定位导向键及合金刀头的长度方向为刀杆的轴线方向，且定位导向键的宽度小于合金刀头的宽度。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、只需在热前拉键槽时对键宽进行略微的控制，保证键宽不会膨胀超出公差带上差尺寸即可。

2、一次装夹即可完成键槽的返修，对工人不需要进行特殊的培训，有基本的拉床操作基础即可加工。

核心部分刀具、导向杆结构简单，无复杂配件要求，经济实用，利于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的A向剖视图；图3为图1的B向视图。

图中标号：1拉刀刀杆，2拉刀导向套，3机床卡头，31方形通孔，4拉刀卡板，41卡槽，5片齿轮，6定位导向键，7合金刀头。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：本实施例的整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装，是在拉刀刀杆1的一端外部套接有拉刀导向套2，拉刀刀杆1及拉刀导向套2同轴设置在圆筒状的机床卡头3的内孔中，在机床卡头上沿径向开设有方形通孔31，设置可插入在方形通孔31中的拉刀卡板4，该拉刀卡板4的下部设有倒U字形卡槽41，处于方形通孔内的拉刀刀杆卡紧在卡槽41中，图1、2所示，处于方形通孔内的拉刀刀杆1的两侧面为平面，两个平面的直线距离小于拉刀刀杆的直径，也略小于倒U字形卡槽的宽度，即拉刀刀杆的两个平面与拉刀卡板4的倒U字形卡槽41内壁形成间隙配合，当拉刀卡板4从机床卡头的方形通孔31中插入后，拉刀卡板4下端的卡槽41卡紧在拉刀刀杆1的两侧平面上，当启动拉床，通过液压装置带动机床卡头3，机床卡头3带动拉刀卡板4，由于拉刀卡板4的卡槽卡紧在拉刀刀杆1上，进而带动拉刀刀杆1沿轴线方向位移。

在所述拉刀刀杆1的另一端圆周面上设有定位导向键6，拉刀刀杆的端部同轴连接有合金刀头托座6，合金刀头托座上设有合金刀头7，在拉刀刀杆的轴向方向上，定位导向键6与合金刀头7的轴线重合。实际应用中，定位导向键6及合金刀头7为突出于拉刀刀杆圆周面的长条块状结构，定位导向键6及合金刀头7的长度方向为刀杆的轴线方向，且定位导向键的宽度小于合金刀头的宽度。

工作时，图1、3所示，片齿轮5装配在拉刀刀杆1上，拉刀刀杆1沿轴线方向向左端移动，片齿轮键槽穿过定位导向键6，保证键槽与合金刀头7在同一水平位置上，可以确保合金刀头准确对称的对键宽进行微量修整，保证键槽的对称度要求。实际应用中，定位导向键6与合金刀头7的相向端的间距小于片齿轮5的宽度，当片齿轮5的键槽穿过定位导向键6且还没有脱离定位导向键6时，合金刀头7的一部分已进入键槽中对键槽进行修整，且合金刀头7的宽度宽于定位导向键6的宽度，与片齿轮键槽的宽度要求相匹配。