[实用新型]组合台蜡料融池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造蜡模组合工作台，特别涉及一种组合台蜡料融池。

背景技术

蜡料融池用于蜡模组合工序，是蜡模组合工作台的融蜡槽。蜡模组合工序是将蜡质零件与蜡质浇道用熔融状态的蜡在组合台上组合、粘接的过程。不同零件需要用不同的蜡料进行粘接。传统的蜡料融池用1毫米厚不锈钢板制造，只有一个腔体，用酒精灯或电炉加热，传热较慢，且工艺过程较为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种组合台蜡料融池，以解决至少一种前述问题。

本实用新型提出的一种组合台蜡料融池，包括融池本体，所述融池本体形成用以盛放蜡料的腔体，所述腔体被隔断为相互独立的若干子腔体，所述融池本体的上部边缘向外延伸形成用以去除蜡质零件毛刺的去毛刺工艺平台。

在一实施例中，所述融池本体为整体机械加工成型的全铝合金结构。

在一实施例中，所述融池本体包括底壁及沿所述底壁边缘向上延伸的侧壁，所述底壁与侧壁共同形成用以盛放蜡料的腔体。

在一实施例中，所述若干子腔体包括大腔体及特殊溶剂腔体，所述大腔体用以盛放蜡料，所述特殊溶剂腔体用以盛放特殊溶剂。

在一实施例中，所述腔体整体上呈方形，所述腔体内设有沿第一对角设置的直的间隔板以及分别设置在两第二对角位置的弧形间隔板，所述直的间隔板、弧形间隔板及腔体边缘共同形成所述大腔体，所述弧形间隔板与所述第二对角位置的腔体边缘形成所述特殊溶剂腔体。

在一实施例中，所述融池本体的侧壁上粘接有保温棉毡，以减少蜡料融池的热量散失。

综上所述，本发明实现不同种类配方的蜡料在一个融池的不同腔体内同时融化；实现蜡料融池底部与加热台之间的良好接触，保证传热效率；实现蜡质零件在加热的蜡料融池工艺平面上去除毛刺功能；实现快速传热，同时使加热台温度与熔融状态下的蜡料温度接近。本实用新型提供的组合台蜡料融池，将不同种类的蜡料分别盛在蜡料融池的不同腔体内，利用平板加热器对蜡料融池内的不同蜡料进行加热，也可以对单一种类蜡料进行加热。本实用新型提供的蜡料融池具有特殊溶剂存放空间，加热过程与蜡料融化同步。采用铝合金作为蜡料融池材料，整体机械加工成型，无焊缝，无折弯成型。蜡料融池底部平整，传热快。加热台温度与蜡料温度相差小。另外，本实用新型在蜡料融池上部设置了工艺去除蜡质零件毛刺的工艺平面，利用铝合金良好的导热性能实现蜡质零件的去除毛刺功能。

附图说明

图1是组合台蜡料融池的立体结构示意图。

图2是组合台蜡料融池的保温示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

如图1所示，图1是组合台蜡料融池的立体结构示意图。组合台蜡料融池2包括融池本体4，融池本体包括底壁5及沿底壁边缘向上延伸的侧壁7，底壁5与侧壁7共同形成用以盛放蜡料的腔体6，底壁5的底面是平面。融池本体4为整体机械加工成型的全铝合金结构，避免因焊接引起的变形，且蜡料融池4的底部平整，与加热台良好接触，使得传热速度加快且减小了加热台表面温度与熔融状态的蜡料温度之差。

在所示的实施例中，腔体6被隔断为相互独立的四个子腔体，其中，位于蜡料融池2中间位置的两个体积较大的腔体是用以盛放蜡料的大腔体8，位于蜡料融池2边角位置的两个体积较小的腔体为盛放特殊溶剂的特殊溶剂腔体10。作为举例，大腔体8例如盛放58#石蜡，特殊溶剂例如为85#微晶蜡。

从结构上来说，腔体6整体上呈方形，腔体6内设有沿第一对角设置的直的间隔板11以及分别设置在两第二对角位置的弧形间隔板13。直的间隔板11、弧形间隔板13以及腔体边缘共同形成大腔体8，弧形间隔板13与第二对角位置的腔体边缘形成特殊溶剂腔体10。因此，通过简单的隔板结构即形成了多腔蜡料融池。

应当理解的是，上述腔体6被隔断为相互独立的四个子腔体仅为例示性，本实用新型并不限定子腔体的数量，腔体6也可被隔断为相互独立的其他数量的子腔体。只要该数量的子腔体能满足工艺需要即可，而且，子腔体也可以采用其它形状的隔板形成。