[实用新型]一种用冲贴方式制作柔性线路板的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机器设备技术领域，特指一种用冲贴方式制作柔性线路板的设备。

背景技术：

在制作柔性线路板的设备中，目前市场上制作的柔性线路板，通常是采用FPC的制作方法即蚀刻的方法，此方法工艺复杂，需要使用化学药水，很不环保。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种用冲贴方式制作柔性线路板的设备，结构设计科学，功能与用现有的方法制作的线路板功能相同，但制作工艺简单，不需要使用化学药水，同时对废料铜的回收也简单直接，提高了废品利用率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种用冲贴方式制作柔性线路板的设备，其包括机架、引出牵引装置、成型压合装置、预压合装置、冲切贴合装置、送料装置，机架上从一端至另一端依次设有引出牵引装置、成型压合装置、预压合装置、冲切贴合装置、送料装置，冲切贴合装置上设有上绝缘膜开窗口用模具、上绝缘膜料圈，送料装置上设有导电铜箔料圈，送料装置下端设有主绝缘膜料圈。

所述的冲切贴合装置设有预热滚轮、加热管、上模块、下模块。

本实用新型有益效果为：机架上从一端至另一端依次设有引出牵引装置、成型压合装置、预压合装置、冲切贴合装置、送料装置，冲切贴合装置上设有上绝缘膜开窗口用模具、上绝缘膜料圈，送料装置上设有导电铜箔料圈，送料装置下端设有主绝缘膜料圈，结构设计科学，功能与用现有的方法制作的线路板功能相同，但制作工艺简单，不需要使用化学药水，同时对废料铜的回收也简单直接，提高了废品利用率，降低了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型冲切贴合装置的上模块、下模块结构示意图。

图3是本实用新型的加工出的产品结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示：其包括机架1、引出牵引装置2、成型压合装置3、预压合装置4、冲切贴合装置5、送料装置10，机架1上从一端至另一端依次设有引出牵引装置2、成型压合装置3、预压合装置4、冲切贴合装置5、送料装置10，冲切贴合装置5上设有上绝缘膜开窗口用模具7、上绝缘膜料圈8，送料装置10上设有导电铜箔料圈9，送料装置10下端设有主绝缘膜料圈6。

所述的冲切贴合装置5设有预热滚轮51、加热管52、上模块55、下模块56。预热滚轮51用于预加热主绝缘膜54，模具冲头将需用的导电线路部分冲切，并贴在主绝缘膜54上。主绝缘膜54是一种涂有热熔胶的材料，模具底部装有加热管51，用于加热主绝缘膜54，使绝缘膜上的胶溶化并粘贴住冲切下来的导电铜箔53部分。

主绝缘膜54和铜箔53通过送料装置10滚轮输送，在冲切贴合装置5模具处，模具将所需的导电线路部分从铜箔上冲切下来，并贴合在主绝缘膜上；

上绝缘膜通过上绝缘膜开窗口用模具开好所需的贴灯珠用的窗口；

上绝缘膜和贴好导线的主绝缘膜通过预压合滚轮贴合在一起，再通过成型压合滚轮高温定型；

引出牵引装置2滚轮是将成型好的产品拉紧引出的装置。

上绝缘膜开窗口用模具及冲切贴合模具可以是一组或多组。

图3为本实用新型加工出的产品之一。

1.上绝缘膜料圈8及下绝缘膜料圈6装置中，送料装置为用电位器及张力锤来控制的闭环控制，自主调节张力大小；同时设有超声波光电感应式自主纠偏装置，从而使绝缘膜能纵向能保持稳定的位置。

2.送料装置10中，输送轮的后端装有一伺服马达，并用电位器及张力锤来控制的闭环控制，来自主调节张力大小及与整机的同步运行。

3.预压合装置4中，输送轮的后端装有与机台主电机相连的同步带，用来保证上绝缘膜开窗口用模具7及冲切贴合装置5的工作时与整机的同步运行。

4.预压合装置4及成型压合装置3的上下滚轮表面包有邵氏硬度为80度左右的硅胶层，内部装有用温度控制器控制的发热管。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。