[实用新型]一种兰炭废水零排放工艺包组合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废水处理和再利用技术领域，具体涉及一种兰炭废水零排放工艺包组合装置。

背景技术：

兰炭生产过程中所产生的废水，含高浓度乳化油、硫化物、氰化物、氨氮、硝基苯、萘、蒽、单元酚及多元酚等物质。乳化油浓度超过生物所能承受负荷时，会蓄积在生物污泥内，蓄积过量会影响生物活性；硫化物、氰化物、游离氨氮及酚等都是急性生物毒性抑制物，浓度超过限值，就会对微生物产生毒害；废水中大量的硝基苯、萘、蒽等难生化降解的杂环类有机物，必须要有充分的水解生化反应过程将此类有机物分解。另外，废水中含高浓度硫酸钠等无机盐，除了腐蚀水处理设施、降低废水回收利用率，硫酸盐在缺氧环境下还会还原成硫化氢，对微生物造成毒性抑制，硫氰酸盐据很高的氧化性，可直接毒害微生物。因此，兰炭废水是处理难度非常高的废水。

传统的处理方法主要有常规生物处理法、芬顿氧化处理法、絮凝沉淀法、吸附法、膜分离法等。常规生物处理法对难于生物降解的酚类及多元酚类物质很难降解；芬顿氧化处理法虽然有一定效果，但处理成本高；絮凝沉淀法可以有效去除悬浮物，但对溶解性有机物去除效果不明显；吸附法操作简单，可以有效去除各种有机物，但活性碳及吸附树脂等的吸附容量有限，价格昂贵，再生困难；膜分离法对盐分有很好的截流效果，但进膜水质有较严格的限制。兰炭废水成分复杂，从实际运行效果看，采用单一的处理方法只能解决废水处理的某一方面问题，很难保证废水处理达到回用及零排放要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种兰炭废水零排放工艺包组合装置，它可以有效去除油类污染物、有毒硫化物，避免对后续生物处理造成抑制作用，提高了生物处理反应效率，节省建设投资，而且后续采用高效蒸发器，蒸发能耗低，水质使用范围广，可以充分利用企业余热，节省能耗。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含碳化硅膜分离装置、高效水解酸化反应器、高效厌氧反应器、反渗透处理装置、膜浓缩装置、高效蒸发器，碳化硅膜分离装置的后方连接有高效水解酸化反应器，高效水解酸化反应器的后方连接有高效厌氧反应器，高效厌氧反应器的后方连接有反渗透处理装置，反渗透处理装置的后方连接有膜浓缩装置，膜浓缩装置的后方连接有高效蒸发器。

本实用新型的工作原理：将废水通过碳化硅膜分离装置，去除废水中的油类物质及有毒性的硫类化合物；高效水解酸化反应器将废水中难降解的有机物分解成容易被微生物利用的有机物；高效厌氧反应器将有机物降解成CO₂和水；通过抗污染反渗透处理装置去除废水中的盐分，使出水达到回用标准；将反渗透浓水经过膜浓缩装置将盐分进一步浓缩，产水回用；通过高效蒸发器对浓缩后的废水蒸发，产水回用，蒸发浓液进行结晶。

本实用新型具有以下有益效果：它可以有效去除油类污染物、有毒硫化物，避免对后续生物处理造成抑制作用，提高了生物处理反应效率，节省建设投资，而且后续采用高效蒸发器，蒸发能耗低，水质使用范围广，可以充分利用企业余热，节省能耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含碳化硅膜分离装置1、高效水解酸化反应器2、高效厌氧反应器3、反渗透处理装置4、膜浓缩装置5、高效蒸发器6，碳化硅膜分离装置1的后方连接有高效水解酸化反应器2，高效水解酸化反应器2的后方连接有高效厌氧反应器3，高效厌氧反应器3的后方连接有反渗透处理装置4，反渗透处理装置4的后方连接有膜浓缩装置5，膜浓缩装置5的后方连接有高效蒸发器6。

本具体实施方式的工作原理：首先将兰炭废水通过碳化硅膜1进行油水分离并排除有毒的硫类化合物，然后通过高效水解酸化反应器2和高效厌氧反应器3，分解水中有机物并将之降解为CO₂和水，接着通过反渗透处理装置4，使出水达到回用标准，反渗透产生的浓盐水通过膜浓缩装置5，降低蒸发水量，最后通过高效蒸发器6，产水回用，蒸发浓液结晶。

本具体实施方式具有以下有益效果：它可以有效去除油类污染物、有毒硫化物，避免对后续生物处理造成抑制作用，提高了生物处理反应效率，节省建设投资，而且后续采用高效蒸发器，蒸发能耗低，水质使用范围广，可以充分利用企业余热，节省能耗。