[实用新型]一种数控立式车钻组合机床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种数控立式车钻组合机床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

立式车床的简称“立车”，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

当前机械加工行业的人工成本不断增加，企业对成本的增加就要进行控制和内部消化，特别是中大型机床的辅助工时较大。如分度圆上有孔的盘类零件，一般是将盘类零件放置在立车设备上进行内外圆及端面的加工后，再在钻床摇臂钻上进行孔的加工。

这样的设备主要存在以下缺陷：通常较大分度圆上有群孔的盘类零件加工工艺为立车加工直径和端面后，由钳工画线，然后工件装夹在摇臂钻床上钻孔。传统的加工工艺辅助工时长、效率低，且群孔的位置精度不高。钻床和立车分立的设备孔的位置度很难保证，群孔的在分度圆上的位置精度低，且需要多次装夹，需要钳工重新划线。在使用时辅助工时长，效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种数控立式车钻组合机床。在使用时辅助工时短，效率高。

本实用新型的解决方案如下：

一种数控立式车钻组合机床，包括横梁部分，横梁部分包括横梁101、横梁凹进部102、第一滚珠丝杆副103、第二滚珠丝杆副104、第一滚珠丝杆副驱动电机105、第二滚珠丝杆副驱动电机106、功能部件立柱107、功能部件驱动电机108、立车刀架立柱109、立车刀架立柱驱动电机110、回转刀架111；横梁101的凹进部102通过导轨安装第一滚珠丝杆副103和第二滚珠丝杆副104；第一滚珠丝杆副驱动电机105和第二滚珠丝杆副驱动电机106分别驱动第一滚珠丝杆副103和第二滚珠丝杆副104；在第一滚珠丝杆副103和第二滚珠丝杆副104上分别装有功能部件立柱107和立车刀架立柱109；在所述两个立柱上分别装有功能部件驱动电机108和立车刀架立柱驱动电机110；在立车刀架立柱109上装有回转刀架111。

优选的，第一滚珠丝杆副103和第二滚珠丝杆副104平行设置。

优选的，第一滚珠丝杆副103和第二滚珠丝杆副104并行设置。

平行设置滚珠丝杆副的好处是：使安装在上面的立柱可以有更大的活动范围。并行设置滚珠丝杆副的好处是：滚珠丝杆副的工作不会相互影响，可靠性高。

优选的，功能部件立柱107是实现钻削功能的钻削动力头立柱或铣功能的立柱或磨功能的立柱。

上述不同的功能部件根据实际工作的需要可以加装，好处是可以对工件进行不同的加工操作。

进一步优选的，功能部件立柱107是钻削动力头立柱时，功能部件驱动电机108包括驱动钻头直行的电机和驱动钻头旋转的电机。

优选的，回转刀架111是2位工位或6位工位或8工位回转刀架。

优选的，横梁101是单柱横梁或者龙门式横梁。

优选的，滚珠丝杆副的导轨可以为直线导轨，也可以为滑动导轨。

一种数控立式车钻组合机床，还包括与横梁部分相对应的回转工作台部分，回转工作台部分包括、分度机构、主传动机构。

优选的，分度机构包括：分度机构控制器206、分度机构离合器205、：主动齿轮204、分度驱动电机207以及设置在回转工作台201上的从动齿轮203；分度机构离合器205一端与分度机构控制器206相连，另一端与主动齿轮204相连；主动齿轮204通过位于回转工作台上从动齿轮203驱动回转工作台旋转，用于实现分度。

优选的，主传动机构包括：主传动机构控制器210、主传动驱动电机211、主传动机构离合器209和轴承208；主传动机构离合器209一端与主传动机构控制器210相连另一端与回转工作台201相连。

进一步优选的，轴承208至少为一个。

本实用新型具有以下优点：