[实用新型]一种用于膜片弹簧的高频淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频淬火装置制造领域，特别是涉及一种用于膜片弹簧的高频淬火设备。

背景技术

原本的膜片弹簧在加工完成之后需要进行淬火工艺，而原本淬火工艺通常采用人工上料以及人工下料，这种方式在消耗大量的人力和物力的同时还会因为淬火不能够控制一定的温度而造成淬火后质量的不合格，为了提高整个膜片弹簧的淬火工艺速度，将设备改造成自动化设备，能够大大增加淬火工艺的完成速度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，具有结构简单、操作方便、制造成本低、大大加快了膜片弹簧的淬火速度，同时降低了加工成本，提高了淬火后膜片弹簧的质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于膜片弹簧的高频淬火设备，包括淬火台、储料台和收料台，所述的淬火台呈圆盘状，且转动安装，所述的淬火台上端面绕圆心均匀布置有四个工作位，所述的淬火台上端面第一个工作位和第四个工作位上方均安装有水平延伸到淬火台外部的机械手机构，所述的淬火台的第三个工作位上方对应位置安装有喷淋冷却机构，所述的淬火台左方布置有加热电源，所述的加热电源上安装有伸入第二个工作位的高频线圈，所述的淬火台靠近第一个工作位的前方安装有储料台，靠近第四个工作位一侧安装有收料台，第四个工作位上的机械手机构一端位于收料台上方，第一个工作位上的机械手机构一端位于储料台的上方，通过安装均匀安装有四个工作位、且能转动的淬火台，使得膜片弹簧淬火分为四个工序，通过安装储料台、收料台用于分别放置没有淬火后的膜片弹簧和淬火后的膜片弹簧，通过安装两个机械手机构使没有淬火后的膜片弹簧能够从储料台运输到淬火台内，将淬火后的膜片弹簧从淬火台运输到收料台内，通过安装加热电源用于给工作位上的膜片弹簧通过高频线圈加热，并通过安装喷淋冷却机构用以冷却膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的储料台包括转动中心盘和三爪卡盘，所述的转动中心盘转动安装在机架上，所述的转动中心盘上端面上绕圆心均匀安装有四个三爪卡盘，通过安装中心盘用来使储料台转动，通过安装三爪卡盘用来存放膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三爪卡盘呈圆盘状其边缘处绕圆心竖直安装有三根定位杆，通过安装三根定位杆，用来避免膜片弹簧滑落，同时能够存放更多膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的收料台包括收料台机架、转动台面和收料盘，所述的收料台机架上转动安装有转动台面，所述的转动台面上饶圆心均匀安装有三个收料盘，通过安装收料盘用于存放淬火后的膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的收料盘中心竖直安装有吊杆，通过安装吊杆，使淬火后的膜片弹簧能够叠在一起存放。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机械手机构包括机械手导轨、直线气缸和滑块，所述的机械手导轨的一端侧面安装有直线气缸，所述的直线气缸的顶杆与滑动安装在机械手导轨侧面的滑块相连，所述的滑块下部安装有机械手，通过安装直线气缸使得滑块能够沿着机械手导轨滑动，通过安装机械手，用于运输膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的机械手包括下压气缸、通用夹具和电磁铁，所述的下压气缸安装在滑块下部，所述的下压气缸的顶杆下端安装有通用夹具，所述的通用夹具呈圆盘形，其下端面上绕圆心均匀安装有三块电磁铁，所述的电磁铁与通用夹具之间安装有弹簧，通过安装下压气缸，使得通用夹具能够下移，通过安装电磁铁，用于抓取膜片弹簧，通过安装弹簧，避免了机械手下压时损坏膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的喷淋冷却机构与整个装置的外接水源相连，通过安装外接水源用于冷却膜片弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的喷淋冷却机构、加热电源、机械手机构、淬火台、收料台和储料台均与外部的控制箱内的控制电路相连，通过安装控制箱，用来调节整个机械的工作速度和调整工作时的参数。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作位上均匀布置有集水流道，所述的集水流道与布置在工作位中部的流道孔相连，所述的流道孔通向外接水源，通过安装集水流道将多余的冷却水收集，并将收集的冷却水返还给外接水源。

有益效果