[实用新型]金属凸凹壳体件压铸成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸成型，是金属凸凹壳体件压铸成型模具。

背景技术

在模具制造界，对金属凸凹壳体件的成型方法有：①冷冲压成型，它是将材料利用安装在压力机上的模具，使其产生分离成塑性变形，从而获得所需工件的一种压力加工方法。虽然冷冲压成型能大批量生产，便于实现自动化，操作简单，产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件。但是对于锌合金或铝合金、铜合金的冲压成型时，在实际生产中，材料的浪费极大，同时冲压出的制品报废率极高，制品的刚度、强度达不到使用要求。另外，对于铝合金、锌合金、铜合金材料冲压时，冷塑性变形时会产生加工硬化，材料不同，变形条件不同，其加工硬化的程度也不同。因此硬化对冲压成形有较大的影响，由于材料变形增大，塑性下降，造成变形抗力小，尺寸大的制品，塑性越差，组织和化学成分不均匀，且内部缺陷多，应力分布也不均匀。

②砂型铸造，它是一种以砂作为造型材料，制作铸型的传统铸造工艺，砂型采用重力铸造、低压铸造、离心铸造，虽然砂型铸造，材料利用率高，适应性广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量都可采用，但是它每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后，铸型即损坏，必须重新造型，因此砂型铸造生产效率极低，铸件的尺寸精度较低，表面粗糙。为了克服现有成型中的不足，特提供如下一种模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供金属凸凹壳体件压铸成型模具，它是铸造液态模锻的一种方法，利用压铸机对压铸模具完成的工艺。其过程是：金属液先低速或高速充型进模具的型腔内，模具设有活动的型腔面，它随着金属液的冷却形成制品形状，制品尺寸稳定，无缩孔缩松，制品外观质量优美，综合机械性能显著提高。本发明根据制品结构特点，设计了三板式二次分型压铸模具，采用内外侧双抽芯、推件板和顶杆联合脱模，本模具设计合理，经生产证明，两侧抽芯顺利，铸件脱模容易，节省了原材料，提高了生产效率。

金属凸凹壳体件压铸成型模具，解决了砂型铸造生产效率低、铸件的尺寸精度低、表面粗糙的问题；解决了冷冲压成型原材料浪费大，制品刚度、强度达不到使用要求，塑性下降变小、抗力小的问题。金属凸凹壳体件压铸成型模具，其特征是：它由动模座板(1)、支撑板(2)、型芯垫板(3)、型芯固定板(4)、推件板(5)、弹簧固定板(6)、定距螺钉(7)、定模座板(8)、定模推板(9)、浇口套(10)、定模型芯(11)、斜楔(12)、内滑块(13)、内滑块连接板(14)、斜导柱(15)、型腔板(16)、外滑块(17)、限位挡块(18)、外滑块连接板(19)、顶出板(20)、顶出底板(21)、定位圈(22)、导套(23)、导柱(24)、动模型芯(25)、顶杆(26)、推杆(27)、第一弹簧(28)、第二弹簧(29)、拉杆(30)、第三弹簧(31)组成；所述型腔板(16)与动模型芯(25)间隙配合，所形成的空隙是制品的外表面型腔，定模型芯(11)与动模型芯(16)间隙配合，所形成的空隙是制品内表面成型的型腔，动模型芯(16)安装在型芯固定板(4)的台阶孔中，推件板(5)与动模型芯(25)滑动间隙配合，推件板(5)的下底面设有推杆(27)，所述推杆(27)与推件板(5)成螺纹状连接，推杆(27)安装在顶出板(20)的台阶孔中，所述顶出板(20)后面设有顶出底板(21)，顶出底板(21)与顶出板(20)用内六角螺钉紧固连接，所述动模型芯(25)安装在型芯固定板(4)的台阶孔中，型芯固定板(4)的后面设有型芯垫板(3)，所述型芯垫板(3)上设有过孔便于推杆(27)、顶杆(26)通过，在型芯垫板(3)的后面设有支撑板(2)，所述支撑板(2)、动模座板(1)、型芯垫板(3)、型芯固定板(4)用内六角螺钉紧固连接，由于制品的外侧面有孔，为便于制品成型，因此模具动模一方设置了外滑块(17)，所述外滑块(17)安装在外滑块连接板(19)的T形导滑槽中，在外滑块(17)的后端设有拉杆(30)他第三弹簧(31)，所述拉杆(30)安装在限位挡块(18)的孔中，拉杆(30)与外滑块(17)成螺纹连接，所述斜导柱(15)安装在定模座板(8)的斜孔中，斜导柱(15)斜向穿过型腔板(16)上设置的斜孔，斜导柱(15)的前端斜向插入外滑块(17)上所设置的斜孔中，所述定距螺钉(7)与定模座板(8)成螺纹连接，定距螺钉(7)的头部位于型腔板(6)所设置的孔中；安装在型芯固定板(4)上的导柱(24)与安装在型腔板(16)上的导套(23)滑动连接，顶杆(26)安装在顶出板(20)的台阶孔中，顶杆(26)的前端伸入到动模型芯(25)上所设的孔中，顶杆(26)的端面与制品接触，所述斜楔(12)安装在定模座板(8)的孔中，斜楔(12)的斜面与内滑块(13)上所设置的斜面紧贴，所述内滑块(13)上开设有T形凸台，内滑块(13)上开设的T形凸台与内滑块连接板(14)上开设的凹形T形槽滑动连接(如图4中C向所示)。