[实用新型]一种组合连接式陶瓷刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷刀领域，具体涉及一种组合连接式陶瓷刀。

背景技术

陶瓷刀包括组装连接的刀片和塑料刀柄，陶瓷刀片与塑料刀柄的安装方法一般有两种，一种是采用直接注塑的工艺，即将陶瓷刀片放入到注塑模具中直接注塑生成最终产品，另一种则是采用胶粘方法，即在已注塑成型的刀柄插槽内灌入胶粘剂，然后将陶瓷刀片的末端插入，待胶粘剂干燥后即可得到最终产品。前一种方法的缺点是在注塑刀柄时陶瓷刀片容易出现断刀、错位、变形等现象，废品率高；后一种方法的缺点是粘合不牢固，胶粘剂等待干燥的时间较长，因此生产效率低，并且由于胶粘剂的特性难以控制，因此胶粘剂易流动到刀柄插槽外，在外面干燥后会严重影响陶瓷刀成品的外形美观程度。

综上所述，目前的陶瓷刀产品受自身结构或者制作工艺的影响，其在刀体稳固程度、生产成本、成品外观等问题上都存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合连接式陶瓷刀，该陶瓷刀稳固性好、成品美观。

本实用新型采用如下技术方案：

一种组合连接式陶瓷刀，包括陶瓷刀片及塑料刀柄，所述陶瓷刀片的末端为连接部，所述塑料刀柄具有可供连接部插入的插槽，所述插槽内设有插套，所述插套包括注塑一体的金属件及塑料套，所述塑料套具有连接槽；所述连接部的尾端位于连接槽内；所述连接部通过塑料套熔融与金属件及塑料刀柄熔接紧固，所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点。

所述金属件为U型，具有两个侧面及一个底面，所述金属件连接于塑料套的外表面两侧。

所述金属件为金属片，连接于塑料套的外表面一侧。

所述金属件设有多个通孔。

所述连接部设有定位卡槽，所述金属件为半框型，所述金属件设有与定位卡槽相适应的凸起，所述金属件包覆于塑料套内。

所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点20℃以上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：

插套包括注塑一体的金属件及塑料套。通过高频感应加热装置进行加热，金属件发热，温度达到塑料套熔点，保持该温度，使塑料套熔融，熔融的塑料即可将陶瓷刀片与金属件及塑料刀柄熔接，加热完，当塑料套的低熔点塑料冷却后即形成稳定的固定结构。该陶瓷刀稳固性好、成品美观。

附图说明

图1为实施例一的金属件结构示意图；

图2为实施例一的插套结构示意图；

图3为实施例一插套与塑料刀柄结合的结构示意图；

图4为实施例一的整体结构示意图（塑料套未熔融前）；

图5为实施例二的金属件结构示意图；

图6为实施例二的插套结构示意图；

图7为实施例三的金属件结构示意图；

图8为实施例三的插套结构示意图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为实施例三的整体结构示意图（塑料套未熔融前）。

附图符号说明：

插套1、金属件11、通孔111、塑料套12、连接槽121、塑料刀柄3、插槽31、陶瓷刀片4、连接部41、定位卡槽411、金属件51、通孔511、塑料套52、金属件61、凸起611、塑料套62。

具体实施方式

以下提供本实用新型的一些实施例，以助于进一步理解本实用新型，但本实用新型的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例一

如图2、3、4所示，一种组合连接式陶瓷刀，包括陶瓷刀片4及塑料刀柄3，陶瓷刀片4的末端为连接部41，塑料刀柄3具有可供连接部41插入的插槽31，插槽31内设有插套1，插套1包括注塑一体的金属件11及塑料套12，塑料套12具有连接槽121；连接部41的尾端位于连接槽121内；如图1、图2所示，金属件11为U型，具有两个侧面及一个底面，金属件11连接于塑料套12的外表面两侧。金属件11设有多个通孔111。

连接部41通过塑料套12熔融与金属件11及塑料刀柄3熔接紧固，塑料套12的熔点低于塑料刀柄3的熔点。优选地，塑料套12的熔点低于塑料刀柄3的熔点20℃以上。具体地，塑料套12和塑料刀柄3可采用熔点相差20-40℃的不同牌号的ABS制成。

    一种组合连接式陶瓷刀的组合连接方法，按以下步骤进行：

（1）将金属件11与低熔点塑料注塑为一体成为插套1，插套1包括金属件11及塑料套12（低熔点塑料成型为塑料套12），塑料套12具有连接槽121；金属件11设有多个通孔111。通孔111内填充有低熔点塑料。