[实用新型]高频电源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电源领域，更具体地说涉及一种高频电源装置。

背景技术

高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗能又环保的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

目前，传统的工频电源技术成熟，主回路和控制电路相对简单，但存在以下缺点：

1、单相380V供电，易引起三相供电不平衡；

2、效率较低，通常为70％；

3、单相整流输出电压纹波系数为0.67，输出电压峰值与平均电压差值大，闪络状态下电场运行电压低；

4、由于采用工频直接升压，整流变压器体积大，运输不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，体积较为庞大，生产成本较高，运输不便，三相供电不平衡，效率低，输出电压峰值与平均电压差值大，闪络状态下电场运行电压低等缺点，提供了一种高频电源装置，本实用新型具有设备体积小，重量轻，节约原材料，方便运输等特点。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

高频电源装置，包括电源外壳、电源底座、油箱以及控制柜，其中：电源外壳设置在电源底座上，在电源外壳的一侧固定设置高压接线端子和围绕在高压接线端子周围的防护罩，所述油箱与控制柜连成一体并设置在电源外壳内，电源外壳前后两侧的下部对称设置有进风孔，电源外壳左右两侧的上部对称设置有散热孔，在油箱与控制柜一体结构的一侧固定设置散热风机，在油箱与控制柜一体装置和散热风机之间设置有散热进风道，所述散热进风道的一端与散热风机相接，另一端与散热孔相接，在所述控制柜的上方固定设置介质循环冷却泵，所述介质循环冷却泵通过介质循环管与散热进风道相连；在控制柜内设置有桥式逆变回路。

桥式逆变回路由谐振电容、谐振电感和绝缘栅双极晶体管连接组成，谐振电容和谐振电感设置在控制柜的左侧空间内，绝缘栅双极晶管设置在控制柜的右侧空间内，三者相连以形成桥式逆变回路，在控制柜的右侧空间内还设置有微机控制器、驱动板、三相整流桥和电容器组，控制柜的左侧空间内还设置有升压变压器以及高频高压硅堆，三相整流桥与绝缘栅双极晶体管第一输入端通过电容器组相连，绝缘栅双极晶体管第一输出端与谐振电感通过谐振电容相连，谐振电感与驱动板通过微机控制器相连，驱动板与绝缘栅双极晶体管第二输入端相连，绝缘栅双极晶体管第二输出端与升压变压器以及高频高压硅堆依次相连。

所述电源外壳由龙骨和侧板活动连接而成，所述电源底座上设置有用于移动所述高频电源装置的轮子。

所述电源外壳内设置有内导风板。

所述电源外壳前后两侧板的外侧设置有外导风板。

所述散热风机出口通过喇叭口与所述散热进风道的下端相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由于将控制柜与油箱连接在一起，使整个结构显得更为紧凑，体积更小；散热风机从电源底座的前后两侧百叶式孔吸入外界空气，气流通向控制柜与油箱侧面的散热进风道后上升至电源外壳顶部，分别对控制柜与油箱散热降温，然后从设置在电源外壳左右两侧的散热孔排出，解决了本实用新型内部元件的散热问题，在高温髙尘的环境下仍能稳定工作；设置有冷却装置，通过风冷和介质冷却两种方法对控制柜以及油箱进行有效的冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图。