[实用新型]组合铸嘴装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝合金铸轧技术领域，尤其涉及一种组合铸嘴装置。

【背景技术】

在铝合金的铸轧过程中，铝合金熔体从前箱流出经过横浇道后进入铸嘴，最终由铸嘴流入两铸轧辊之间的通道，直至被铸轧成坯料。

相关技术中，铸嘴包括底板、顶板以及连接固定底板与顶板且位于铸嘴两侧的边部挡块，底板、顶板和边部挡块围设形成一空腔，空腔的靠近横浇道的一端为铝合金熔体的入口，另一端为铝合金熔体的出口，空腔的靠近横浇道的一端间隔设有相互平行的若干楔形分流块，该分流块的远离横浇道的一端呈三角形，另一端呈方形，横浇道与铸嘴固定相连，横浇道具有贯通其两端的液流腔，液流腔与空腔相连通且液流腔的底面与空腔的底面在同一平面上，液流腔的靠近空腔的一端的宽度小于空腔的靠近液流腔的一端的宽度。

但由于铸嘴的铝合金熔体的入口窄于出口，导致进入铸嘴内的铝合金熔体流动速度较慢，易形成渣的沉积，降低了产品质量，再加上熔体趋向于流向阻力最小的方向，铸嘴内部中央区域的流速将大于两侧边界区域的流速，从而导致铸嘴内的铝合金熔体流动不均匀，铸嘴内铝合金熔体的温度分布不均匀，进而导致产品厚度不一致，质量较低，另外，铸嘴内分流块的设置数量至少为6，分流块块数较多，易形成铝合金熔体的流动死角，也易导致铝合金熔体的渣沉积。因而相关技术中，铸嘴存在铝合金熔体流速较慢，流动不均匀，渣的沉积率较高，产品质量较低的不足。

因此，实有必要提供一种新的组合铸嘴装置来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铸嘴内的铝合金熔体流速较快，流动均匀，铝合金熔体中渣的沉积率较低，产品质量较高的组合铸嘴装置。

本实用新型一种组合铸嘴装置，包括铸嘴，所述铸嘴包括底板、顶板、连接固定所述底板与所述顶板且位于所述铸嘴两侧的边部挡块以及沿所述铸嘴的宽度方向间隔设置在所述底板上的若干分流块，所述底板、顶板、边部挡块围设形成一空腔，所述组合铸嘴装置还包括固定于所述铸嘴一端的横浇道，所述分流块设置在靠近所述横浇道的一端并抵接于所述顶板，所述横浇道设有贯通其两端且与所述空腔相连通的液流腔，所述液流腔呈台阶状，所述液流腔包括第一台阶腔部、由所述第一台阶腔部垂直延伸的连通腔部以及由所述连通腔部垂直延伸的第二台阶腔部，所述第二台阶腔部在水平位置上高于所述第一台阶腔部，所述第二台阶腔部与所述空腔固定连通。

优选的，所述组合铸嘴装置包括位于所述铸嘴的中心线上的第一分流块以及分别设于所述第一分流块两侧的两个第二分流块，所述第二分流块相对于第一分流块呈对称设置，所述第一分流块到所述第二分流块的距离与所述铸嘴的宽度的比值为0.15～0.3。

优选的，所述第二分流块的远离所述横浇道的一端朝所述边部挡块方向倾斜设置，所述第二分流块的长轴线与水平线的夹角为30°～70°。

优选的，所述第一分流块的两端与所述第二分流块的两端均呈弧形，所述第一分流块的横截面积由靠近所述横浇道的一端向另一端逐渐减小，所述第二分流块的横截面积由靠近所述横浇道的一端向另一端逐渐减小。

优选的，所述第一分流块的宽度大于所述第二分流块的宽度。

优选的，所述横浇道呈梯形，所述横浇道的靠近所述铸嘴的一端的宽度大于另一端的宽度。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，铸嘴内的铝合金熔体流速较快，流动均匀，温度分布均匀，铝合金熔体内渣的沉积率较低，产品质量较高。

【附图说明】

图1为本实用新型组合铸嘴装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型组合铸嘴装置另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型组合铸嘴装置的侧视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型组合铸嘴装置的俯视图；

图6为图5的B-B向剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。