[实用新型]薄板工件平面加工用装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中用及的装夹设备，具体是一种薄板工件平面加工用装夹装置。 

背景技术

薄板工件的厚度通常为3～5mm，其在机械加工的平面（即正、背面）铣制中，存在加工难度大、废品率高等问题，这是因为不合理的装夹所导致的。 

目前，针对薄板工件的铣制装夹主要是以挤紧夹持的方式实现的。参见图1：常用的薄板工件平面铣制装夹夹具主要由基座1、台垫2和液/气压缸5构成；其中，基座1呈平躺的L形，其水平表面用于装配台垫2，垂面用于设置定位夹口3（此定位夹口3类似衬垫）；液/气压缸5水平布置，其活塞杆的顶端与基座1的垂面相向，活塞杆的顶端用于设置定位夹口3（此定位夹口3类似衬垫）；台垫2装配在基座1的水平表面上，要求装配好的台垫2分别与基座1垂面和液/气压缸5活塞杆保持一定距离（不得小于挤紧力行程），且要求台垫2的尺寸小于薄板工件4的尺寸，台垫2的顶面用于放置薄板工件4，薄板工件4的一侧直接抵接在基座1的垂面定位夹口3上、另一侧直接抵接在液/气压缸5的活塞杆定位夹口3上，在液/气压缸5的作用下，薄板工件4在基座1的垂面与液/气压缸5活塞杆之间被挤紧夹持。 

由于这种对薄板工件的挤紧夹持的挤紧力是水平向的，当薄板工件侧面的挤紧力较大时，因其厚度薄而存在的易变性特性，会使得薄板工件发生向正、背面弯曲或拱起的变形，又因薄板工件受制于台垫支撑，因而其不会发生向下的变形，只会发生向上的变形。为了纠正这种向上变形，采取的常规措施是减轻挤紧力并通过榔头等工具进行向下敲打，即以“强制打压”的方式使薄板工件在台垫上保持平整。这种装夹方式无法使薄板工件在台垫上形成稳固、可靠的装夹定位（即为了作到相对平整，挤紧力松弛了），同时敲打下的平整度保持是非常有限的，而且还会使薄板工件的平面产生各种“敲打创伤点”，即始终无法使薄板工件在台垫上形成稳固、可靠、平整的装夹定位，导致铣制加工出的薄板工件平面存在很大的加工误差（主要是平面内无法保持等厚，即部分局部过厚、另部分局部过薄等）。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述薄板工件的结构特性，以及现有薄板工件装夹夹具的不足，提供一种装夹简单、稳固可靠、装夹平整的薄板工件平面加工用装夹装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种薄板工件平面加工用装夹装置，包括基座、台垫和液/气压缸，所述基座呈L形，所述液/气压缸的活塞杆与基座的垂面相向，所述台垫装配在基座上、且分别与基座垂面和液/气压缸活塞杆保持一定距离，台垫的顶面用于放置薄板工件，所述薄板工件直接或间接抵接在基座的垂面上，并由液/气压缸的活塞杆通过至少一块钝角三角形挤紧垫块挤紧夹持。 

进一步的，所述薄板工件通过至少一块钝角三角形挤紧垫块抵接在基座的垂面上。 

进一步的，所述挤紧垫块接触薄板工件的角为小锐角。 

再进一步的，所述挤紧垫块的小锐角为倒圆角处理，倒圆角半径为0.5～1.5mm。 

再进一步的，所述挤紧垫块的钝角为91～95°。 

进一步的，所述液/气压缸的活塞杆上设有挤紧垫块的定位夹口。 

进一步的，所述基座的垂面上设有挤紧垫块的定位夹口。 

进一步的，所述薄板工件的厚度为3～5mm。 

本实用新型的有益效果是：上述装夹装置通过在施力部件与受力工件之间设置钝角三角形的挤紧垫块，从而使挤紧力产生水平向和斜竖向下的分力，这一分力迫使薄板工件只能形成向下变形，然而，向下变形受制于台垫支撑，因而在高强度挤紧力的作用下，薄板工件在台垫上形成稳固、可靠的平整装夹，装夹效果好，无需后续人工处理，整个装夹操作非常方便，装夹装置的结构也非常简单，其实用性强。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1是现有薄板工件平面加工用装夹夹具的结构示意图。 

图2是本实用新型的一种结构示意图。 

图3是图2中挤紧垫块的结构示意图。 

图中代号含义：1—基座；2—台垫；3—定位夹口；4—薄板工件；5—液/气压缸；6—挤紧垫块；a—钝角；b—大锐角；c—小锐角。 

具体实施方式

实施例1

参见图2、图3：本实用新型用于薄板工件平面加工（如平面铣制）的装夹，其包括基座1、台垫2和液/气压缸5（即液压缸或气压缸，根据锁紧力大小，通常选用液压缸）。