[实用新型]一种新型硅胶膜封装双玻组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型硅胶膜封装双玻组件。

背景技术

目前市场上封装双玻组件主要有以下两种材料封装：使用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)封装和使用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)封装，但是其缺陷在于：⑴EVA中醋酸在老化测试时极易析出，并且在两层玻璃间腐蚀电池片及焊带，使之变色，轻则影响组件造成外观不良，重则使可靠性能严重下降；⑵PVB虽然比EVA性能较好一些，但是价格昂贵，而且存储不当极易粘合在一起，层压时对工艺、设备要求也较高，产出良品率相对较低，一般需要使用专用层压设备来解决此问题，提高了生产成本；⑶在层压过程中，封装材料发生不可逆性的化学反应，使得电池串与玻璃板、背板之间为化学粘接，导致电池串难以从玻璃板与背板上拆下，导致维修与回收困难，若将玻璃板、背板从电池串上强行分离，则极易损坏电池片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于存储、易于层压、提高可靠性能、成本相对较低的新型硅胶膜封装双玻组件。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种新型硅胶膜封装双玻组件，它包括从上至下依次设置的前玻璃板、由单体电池片组成的电池串和背玻璃板，在所述电池串与前玻璃板、背玻璃板之间分别设有封装材料层，其特征在于：所述封装材料层采用硅胶膜。

本实用新型封装材料层采用硅胶膜，易于存储、易于层压，封装材料无有害物质残留，可提高双玻组件可靠性能，无需新增制造设备，操作简单，封装成本与现有封装成本基本持平，可进一步推动双玻组件领域的长期发展。

作为本实用新型的一种实施方式，所述背玻璃板采用浮法玻璃。该玻璃的耐候性能优于常规背膜。

作为本实用新型的一种改进，在封装材料层与电池串之间分别增设有透明、绝缘且弹性的垫层，所述电池串夹持在一对垫层之间，所述封装材料层包覆住电池串和垫层。方便电池串从前玻璃板与背玻璃板上拆下，而且不会损坏电池片，维修方便、便于电池片的回收利用。

本实用新型所述垫层采用玻璃纤维制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

本实用新型封装材料层采用硅胶膜，易于存储、易于层压，封装材料无有害物质残留，可提高双玻组件可靠性能，无需新增制造设备，操作简单，封装成本与现有封装成本基本持平，可进一步推动双玻组件领域的长期发展。另外，由于采用垫层分别隔离前玻璃板和电池串、背玻璃板与电池串，既有散热效果又可方便电池串从前玻璃板与背玻璃板上拆下，而且不会损坏电池片，维修方便、便于电池片的回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖示图。

具体实施方式

如图1、2所示，是本实用新型一种新型硅胶膜封装双玻组件，它包括从上至下依次设置的前玻璃板1、由单体电池片4组成的电池串和背玻璃板3，在电池串与前玻璃板1、背玻璃板3之间分别设有封装材料层2，封装材料层2采用硅胶膜。易于存储、易于层压，封装材料无有害物质残留，可提高双玻组件可靠性能，封装成本与现有封装成本基本持平。背玻璃板3采用浮法玻璃。浮法玻璃的耐候性能优于常规背膜。

在封装材料层2与电池串之间分别增设有透明、绝缘且弹性的垫层(图中未画出)，电池串夹持在一对垫层之间，封装材料层2包覆住电池串和垫层。方便电池串从前玻璃板与背玻璃板上拆下，而且不会损坏电池片，维修方便、便于电池片的回收利用。在本实施例中，垫层采用玻璃纤维制成。

本实用新型的制作过程如下：将前玻璃板1、电池串、封装材料层2以及背玻璃板3按照顺序叠好，使用光伏行业主流普通层压机将叠层好的物料在高温高压下层压，使封装材料层-硅胶膜充分交联，同时垫层也被封装在封装材料层中，达到最佳的封装效果，从而保证双玻组件的高可靠性能，与常规封装材料的层压工艺、成本基本持平。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。