[实用新型]一种组合倒角切管机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工装置技术领域，具体地说，涉及一种组合倒角切管机。

背景技术

以往对金属管材的切割加工都是用车刀、砂轮片或圆锯片切割来实现，但用车刀、砂轮片或圆锯片在切割时，因为金属管材的硬度大，但用车刀、砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换。而且切割时会产生大量的火花、碎屑，对环境污染大。

现有的管材无屑切割机是利用可自转的圆盘刀绕管材圆周方向公转，边公转边进刀，从管材外径到内径逐层切割，这种无屑切割机切出的管材不产生屑料，端面光滑，不需要进行二次加工。

但是，当这种无屑切割机切割较薄的管材时，切割后的管材的端部会产生内收；当这种无屑切割机切割较厚的管材时，切割后的管材的端部则会产生外扩，这就需要下一道工序将内收或外扩的端部进行切割掉，增加了生产工序，使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种组合倒角切管机，可使用车刀和圆盘刀对管材进行切割，解决了管材端部内收或外扩的问题，减少了生产工序，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种组合倒角切管机，包括机架，所述机架设有轴向推动装置、环形活动推板和环形刀架板，所述环形活动推板固设有推杆，所述推杆穿过所述环形刀架板，所述环形刀架板设置至少二个刀座，所述推杆对应所述刀座设有斜面，所述环形刀架板对应所述刀座设有径向滑轨和回复弹簧，至少一个所述刀座安装有圆盘刀，至少一个所述刀座安装有车刀，安装有圆盘刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度和安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度不同，所述环形活动推板和环形刀架板可旋转，所述轴向推动装置推动所述环形活动推板轴向移动，所述推杆的斜面进而推动所述刀座径向移动。

进一步，安装有圆盘刀的刀座对应的所述斜面和水平面的角度小于安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度。

进一步，所述机架设有环形固定板，所述环形固定板设有所述轴向推动装置。

进一步，所述轴向推动装置固接一压盘，所述环形活动推板与所述压盘之间设置有推动轴承。

进一步，所述刀座对应所述推杆的斜面设有滚轴。

进一步，所述斜面为一圆台所形成。

进一步，所述刀座设有径向滑块，所述刀座对应所述径向滑块设有锁紧装置。

进一步，所述锁紧装置包括设置在所述刀座和所述径向滑块之间的径向螺钉和横向螺钉，所述横向螺钉垂直于所述径向螺钉。

进一步，所述轴向推动装置为伺服电机、油缸或汽缸。

进一步，所述环形活动推板和环形刀架板之间设有回复装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种组合倒角切管机，圆盘刀在推杆的推动下进行无屑切管工序，车刀在推杆的推动下进行有屑切管工序，提高了工作效率。

另外，车刀可以独立完成倒外角、切断工作或独立完成切断工作，也可由圆盘刀独立完成切断工作。

车刀也可独立完成小直径棒料的切断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种组合倒角切管机的部分结构示意图；

图2是本实用新型刀座结构示意图。

图中，1——机架；         2——环形固定板；

      3——伺服电机；     4——空心轴；

      5——环形活动推板； 6——环形刀架板；

      7——弹簧；         8——推杆；

      9——刀座；         10——滚轴；

      11——斜面；        12——径向滑轨；

      13——回复弹簧；    14——圆盘刀；

      15——车刀；        16——径向滑块；

      17——径向螺钉；    18——横向螺钉；

      19——压盘；        20——推动轴承；

      21——轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。