[实用新型]塑料管用高频电磁加热熔接连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管用高频电磁加热熔接连接结构，属于塑料管道连接结构，具体是一种通过高頻电磁场使管件中的金属熔接环产生热量，再使塑料管件内层以及塑料管的外层塑料加热熔化连接的管道连接结构。 

背景技术

熔接型塑料管的用处非常广泛，目前，国内对城市住宅中给排水及供热工程新型塑料管材的推广应用己经起歩，通过调查、分析、对比各地区实际应用效果塑复合管材用连接结构种类很多，性能各异，现有的聚烯烃塑料压力管用热熔型聚烯烃管件连接，多是通过加热模套或电丝加热分别将塑料管件以及塑料管的内外层塑料加热熔化后，实现热熔管件与管材连接，这种熔接方法由于插接时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，因此多用于小口径管道的熔接，而不适合于大口径管道的熔接，且管道熔接后岀现渗漏时无法补救。 

发明内容

为了克服现有聚烯烃塑料压力管与热熔型聚烯烃管件连接方式中存在的易偏位和产生熔瘤、且不适合于大口径管道的熔接、管道熔接后岀现渗漏时无法补救的缺点，本实用新型提供一种设计合理的塑料管用高頻电磁加热熔接连接结构。 

本实用新型采用的技术方案是： 

塑料管用高頻电磁加热熔接连接结构，包括塑料管和热熔型聚烯 烃管件，所述的热熔型聚烯烃管件包括管件主体，其特征在于：所述的管件主体具有至少两个连通的连接端，且至少一个连接端的内层嵌有金属熔接U型环，所述的连接端的外侧圆周上设置有高频电磁加热器；所述的金属熔接U型环的开口端朝向管件主体的内侧壁且开口端的端部与所述的管件主体的内侧壁齐平；所述的连接端的插口内侧形成塑料管的承接口，所述的塑料管预插置于承接口内，以进行热熔承插连接；所述的承接口的末端具有便于塑料管抵靠的止口台阶。 

本实用新型所述的金属熔接U型环：是以注塑成型方法将不锈钢板制成的U形圆环作为嵌入的金属件，金属熔接U型环可增强管件连接端插口的强度，是通过高頻电磁场产生热量的加热环。 

本实用新型具体实施连接时，将塑料管预插入热熔型聚烯烃管件的承接口内，使塑料管的内外层塑料与连接端中承接口的塑料相接合，再用高頻电磁加热器对插接部位的金属熔接U型环施加高頻电磁场，使金属熔接U型环产生热量，将承接口的内层塑料和塑料管的外层塑料熔化而熔融在一起，冷却后实现两者的连接。 

由于实施该连接结构时是先将塑料管插入管件主体连接端中的承接口内，再对插接部位的金属熔接U型环实施高頻电磁加热实现熔接，易于实施，尤其利于在高空、狭隘空间等不利于施力的一些场合实施，同时相对于热熔后插接的方法，还可以省略排气、容纳熔瘤的结构，易于制造；适用于各种规格的塑料管与热熔管件的连接；若管道熔接不佳而岀现漏水或渗漏时，可以再次对插接部位的金属加热实施补救。 

本实用新型的有益效果体现在： 

1、结构简单，操作方便：本实用新型通过高頻电磁场使热熔管件中的金属熔接环产生热量，再使管件主体内层以及塑料管的外层塑料加热熔化连接；该连接结构是先将塑料管插入热熔管件的承接口内，再对插接部位的金属熔接U型环实施高頻电磁场加热金属熔接环熔化塑料实现熔接，易于实施； 

2、适合于各种规格的塑料管，解决了大口径管道的熔接难问题；若管道熔接不佳而岀现漏水或渗漏时，可以再次对对插接部位的金属加热实施补救。 

3、减轻成本：本实用新型管件在安装时是先承插再热熔连接，定位性好，一人安装就可完成，与先热熔再承插连接的安装的结构相比，在安装时间上可提高一倍，更有效地提高了安装速度，降低安装成本。 

附图说明

图1是本实用新型连接结构整体结构剖示图。 

具体实施方式

参照图1，塑料管用高频电磁加热熔接连接结构，包括塑料管2和热熔型聚烯烃管件1，所述的热熔型聚烯烃管件2包括管件主体，所述的管件主体具有至少两个连通的连接端4，且至少一个连接端的内层嵌有金属熔接U型环5，所述的连接端4的外侧圆周上设置有高频电磁加热器3；所述的金属熔接U型环5的开口端朝向管件主体的内侧壁且开口端的端部与所述的管件主体的内侧壁齐平；所述的连接 端4的插口内侧形成塑料管的承接口6，所述的塑料管2预插置于承接口6内，以进行热熔承插连接；所述的承接口6的末端具有便于塑料管抵靠的止口台阶7。 

本实用新型所述的金属熔接U型环5：是以注塑成型方法将不锈钢板制成的U形圆环作为嵌入的金属件，金属熔接U型环可增强管件连接端插口的强度，是通过高頻电磁场产生热量的加热环。