[实用新型]一种组合用钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合用钢模板，属于建筑施工技术领域。

背景技术

现有技术中，建筑施工中采用的模板，大多采用木模板和钢模板，木模板容易变形，需要搁栅、背楞设施，且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理、厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。钢模板相对于木模板具有强度高、刚度大、不易变形等优点，但现有技术中采用的钢模板大都尺寸比较大，使用不便，尤其在柱、梁及节点处无法使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种强度高、刚度大、能够进行灵活组合、适于柱、梁及节点处使用的组合用钢模板。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种组合用钢模板，其包括钢模板A和钢模板B，所述钢模板A和钢模板B均为矩形模板，所述矩形模板的一面为矩形面板，其另一面为由设置在所述矩形面板四周的边肋形成的模板槽，所述模板槽内设有至少一条与两侧长度方向的边肋连接的横肋，相对的两个边肋上分别设有相互对应的连接孔，所述钢模板A上在其边肋端面上固定设有沿模板长度方向设置的连接板A，连接板A靠近其中一侧的长度方向的边肋设置并与钢模板A的矩形面板平行，连接板A的板面上设有与模板长度方向的边肋上的连接孔相应的连接孔，所述钢模板B上在其边肋端面上固定设有沿模板宽度方向设置的连接板B，连接板B靠近其中一侧的宽度方向的边肋设置并与钢模板B的矩形面板平行，所述连接板B的板面上设有与模板宽度方向的边肋上的连接孔相应的连接孔。

本实用新型在使用时，可通过连接件利用模板上的各连接孔进行组装，可拼装成柱、梁及节点处大模板。

本实用新型结构简单，组合灵活，利用其可拼装成柱、梁及节点处大模板，整体组装支模方便快捷，并且本实用新型中的钢模板制作精度高，强度高，组合刚度大，拼缝严密不易变形，可增加建筑结构界面美观性；其次，本实用新型可周转使用，周转次数多，可局部修整更换，一模多用，可大大降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型中的钢模板A的结构示意图；

图2是图1中的钢模板A侧立后的结构示意图；

图3是本实用新型中的钢模板B的结构示意图；

图4是利用本实用新型进行拼装的柱、梁节点模板示意图；

图5是现有的钢模板的结构示意图；

图6是利用本实用新型进行拼装的柱、梁节点处模板的立面示意图；

图7是利用本实用新型进行拼装的另一柱、梁节点模板的立面示意图

图中，1是钢模板A，2是钢模板B，3是矩形面板，4是边肋，5是模板槽，6是横肋，7是边肋上的连接孔，8是连接板A，9是连接板A上的连接孔，10是连接板B，11是连接板B上的连接孔，12是现有的矩形钢模板，13是连接件。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型进一步的说明：

如附图所示，一种组合用钢模板，其包括钢模板A1和钢模板B2，钢模板A1和钢模板B2均为矩形模板，所述矩形模板的一面为矩形面板3，其另一面为由设置在矩形面板3四周的边肋4形成的模板槽5，边肋4形成为矩形框。模板槽5内设有至少一条横肋6，横肋6的两端分别与两侧长度方向的边肋4连接。边肋4形成的矩形框中，长度方向相对的两个边肋上及宽度方向相对的两个边肋上分别设有连接孔7，并且相对的两个边肋上的连接孔7相互对应。所述钢模板A1上，在其边肋端面上固定设有沿模板长度方向设置的连接板A8，连接板A8靠近其中一侧的长度方向的边肋4设置并与钢模板A1的矩形面板3平行，连接板A8的板面上设有与模板长度方向的边肋上的连接孔7相应的连接孔9。所述钢模板B2上，在其边肋端面上固定设有沿模板宽度方向设置的连接板B10，连接板B10靠近其中一侧的宽度方向的边肋4设置并与钢模板B2的矩形面板3平行，所述连接板B10的板面上设有与模板宽度方向的边肋上的连接孔相应的连接孔11。

本实用新型使用时，可通过连接件13利用模板上的各连接孔进行组装，可拼装成柱、梁及节点处大模板。柱、梁拼装同现有技术，在此不再赘述。利用本实用新型进行柱、梁节点处拼装时，钢模板A1和钢模板B2作为柱模板，其带有连接板的一端分别位于节点处，带有连接板的一面朝向安装梁模板侧。安装梁侧模板时，在模板通过连接件13分别与钢模板A1上的连接板A8和钢模板B2上的连接板B10连接，从而形成柱、梁节点处的大模板。本实施例中的梁侧模板可采用与本实用新型中的模板相同的模板，也可采用现有的矩形钢模板，现有的矩形钢模板与本实用新型中矩形模板不同之处是不带有连接板。

本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。