[实用新型]一种多功能镀膜、清洗组合槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜、清洗设备技术领域,具体是指指一种用于导电玻璃、自清洁玻璃、减反射玻璃、低辐射玻璃等大面积平板材料产品的多功能镀膜清洗组合槽装置。

背景技术

随着科技的进步发展及人们的生产生活需求增加，平板玻璃如导电玻璃、自清洁玻璃、减反射玻璃、低辐射玻璃等的应用越来越广泛。例如，城市高层建筑窗户幕墙玻璃的清洁是一件繁重而危险的工作，如果用自清洁玻璃制造，依靠雨水冲刷或用自来水冲洗即可保持表面清洁，从而减轻劳动强度和避免发生危险，由于自洁玻璃在阳光下可以分解空气中有机物和杀死细菌，因而自洁玻璃的使用还可减少空气中有害物质浓度，改善城市空气质量。又如汽车挡风玻璃和后视镜通常用低辐射玻璃制造，下雨时可在玻璃表面形成均匀水膜而保持透明，增加行车安全；同时，由于低辐射玻璃表面的TiO2膜可以吸收太阳光中紫外线，减少紫外线对车内人员的伤害，如果玻璃两面均镀有TiO2膜，还可降低车内有机物和细菌浓度，有益健康。

然而，针对于平板玻璃的大面积平板材料产品，液相制备过程中可以通过垂直浸渍提拉法将平板材料平稳的从溶液中提拉出来,在粘力和重力作用下平板材料表面形成一层均匀的凝胶膜，而如果溶液没有搅拌均匀，就会导致制备出来的凝胶膜均匀性下降，平板材料的性能大幅降低；针对工业化要求,,镀膜材料产品的一致性需要保持在很高的水平,溶液的液位控制和均匀性是决定因素。然而，针对于浸渍镀膜后需要多次清洗工艺的产品,清洗槽的设计也决定了产品性能和产能。目前针对于液相镀膜清洗装置能满足工业化生产要求并且不受平板材料尺寸限制的还没有出现，现阶段的实验室所用的液相镀膜清洗装置还都停留在使用烧杯等小面积的实验阶段，无法实现自动化和工业化生产，对于溶液的液位控制和均匀性、多次清洗工艺仍然采用传统的人工操作实现。无法满足大面积、连续式的工业化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能满足大面积、连续式工业化生产要求的多功能镀膜、清洗组合槽装置，以实现不受材料尺寸的限制、还能有效的控制溶液液位和保证溶液均匀性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多功能镀膜、清洗组合槽装置，包括镀膜槽和清洗槽，所述镀膜槽与清洗槽通过方通连接件相互连接，其特征在于：所述镀膜槽内设有搅拌装置，镀膜槽通过管道连接有自动加液控位装置；所述清洗槽通过管道连接有鼓泡装置，所述搅拌装置、自动加液控位装置、鼓泡装置通过电控柜控制。

作为本实用新型的一种改进，所述镀膜槽、清洗槽设有高度一致的溢流口。通过溢流口的高度，保证了工业化生产中镀膜高度的一致性。

具体的，所述清洗槽设有多个，所述多个清洗槽通过多级溢流装置依次相互联通，其中，最末端的清洗槽连接有自动补水装置，所述自动补水装置与电控柜连接。

具体的，所述多级溢流装置包括若干个溢流口，所述若干个溢流口将若干个清洗槽连通形成一个整体，纯水从最末端清洗槽溢流至最前端清洗槽，最前端清洗槽的溢流口位置设有排水管。

作为本实用新型的一种优选，所述搅拌装置为直联轴式搅拌机构或磁力搅拌机构。

具体的，所述直联轴式搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，驱动电机固定在方通连接件上，驱动电机与搅拌轴连接，搅拌叶片交叉分布于搅拌轴上。

所述磁力搅拌机构包括磁力搅拌器、聚四氟底板、搅拌棒，磁力搅拌器固定安装在镀膜槽的外侧底部，聚四氟底板对应磁力搅拌器放置于镀膜槽内侧底部，搅拌棒放置于聚四氟底板中央位置。

通过上述结构，驱动电机或者磁力搅拌器通过控制柜可以精确控制搅拌系统的转动和停止，保证了镀膜溶液搅拌的均匀性。

具体的，所述自动加液控位装置包括加液泵、加液箱、溢流口副槽，所述加液泵设有进液口及出液口，所述进液口与加液箱连通，所述出液口与溢流口副槽连通，所述溢流口副槽设置在镀膜槽的顶部，所述出液口与溢流口副槽之间还设有第一电磁阀、第一流量计以及光电开关，所述第一电磁阀、第一流量计、加液泵、光电开关与电控柜连接。

具体的，所述鼓泡装置包括缓冲气罐、铺气管及牙喷嘴，所述铺气管设置在清洗槽的底部，所述缓冲气罐与铺气管通过管道相连通，所述牙喷嘴分布于铺气管上且一字排开，所述缓冲气罐与铺气管之间的管道上设有第二电磁阀10、第二流量计11，第二电磁阀、第二流量计11与电控柜连接。

具体的，所述自动补水装置包括入水管道7及与入水管道7相连接的第三流量计11、调节球阀、第三电磁阀，所述第三流量计、第三电磁阀、调节球阀与电控柜连接。