[实用新型]一种组合机床的通用主轴箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及组合机床技术领域，尤其是涉及一种组合机床的通用主轴箱。

背景技术

组合机床主轴箱设计大多沿用大连组合机床研究所编制的设计手册，已形成了全国通用的标准，各种主轴及传动轴按用途、轴径、支承型式和有无悬伸齿轮的不同来选用。主轴箱布置中，对径向尺寸受限制的，一般采用滚针轴承主轴和滚针轴承传动轴，前后支承均为一个单向推力球轴承和一个无内环滚针轴承（分体式），在组合机床加工线上已普遍使用。随着大批量生产的要求，生产节奏不断加快，该种结构形式的主轴箱显现出安装、维修困难的缺点。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种拆装维修方便的组合机床的通用主轴箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种组合机床的通用主轴箱，包括箱体，设置于箱体上的主轴、输出轴及多根传动轴；所述主轴的动力输入端采用无内圈滚针和推力球组合轴承转动支撑于箱体上，相对的另一端采用无内圈滚针和推力滚子组合轴承转动支撑于箱体上。

优选的是，所述传动轴的两端及输出轴的两端均采用无内圈滚针和推力球组合轴承转动支撑于箱体上。

优选的是，所述输出轴上的无内圈滚针和推力球组合轴承通过隔套定位，位于所述输出轴输出端上套装一单向推力球轴承，该单向推力球轴承位于输出轴该侧的隔套及轴承套之间。

优选的是，所述主轴上设置一限制轴上部件轴向位置的对开环。

优选的是，所述主轴上设置一调整垫片

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

（1）本实用新型的主轴采用无内圈滚针和推力球组合轴承及无内圈滚针和推力滚子组合轴承转动支撑于箱体上，一个组合轴承可实现两个轴承的效用，可满足主轴在切削加工过程中承受径向和单向轴向力的要求。组装组合轴承时，零部件的使用也可相应的比现有安装方式减少，不仅组装快速，而且组装精度高，简化了拆装，维修及组装都十分方便。

（2）本实用新型在传动轴的两端及输出轴的两端均采用无内圈滚针和推力球组合轴承转动支撑于箱体上，可满足传动轴及输出轴承受径向力的要求。且组合轴承受力均衡，使用寿命长，具有拆装快速、安装精度高的优点。

（3）本实用新型在输出轴上套装一单向推力球轴承，该单向推力球轴承将输出轴该侧的隔套与轴承套隔开。降低因输出轴扰动带动隔套对轴承套的磨损，延长轴承套的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主轴部分的结构图；

图2为本实用新型传动轴部分的结构图，其中仅示出了一根传动轴；

图3为本实用新型输出轴部分的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示为本实用新型的一个具体实施例，包括箱体2，设置于箱体2上的主轴1、输出轴7及多根传动轴8；所述主轴1的动力输入端采用无内圈滚针和推力球组合轴承9转动支撑于箱体2上，相对的另一端采用无内圈滚针和推力滚子组合轴承3转动支撑于箱体2上，一套组合轴承可实现两个轴承的效用，可满足主轴在切削加工过程中承受径向和单向轴向力的要求。所述传动轴8的两端及输出轴7的两端均采用无内圈滚针和推力球组合轴承9转动支撑于箱体2上，可满足传动轴及输出轴承受径向力的要求。所述输出轴7上的无内圈滚针和推力球组合轴承9通过隔套5定位，位于所述输出轴7输出端上、无内圈滚针和推力球组合轴承9的外侧套装一单向推力球轴承4，该单向推力球轴承4与输出轴7该侧的隔套5相接触。该单向推力球轴承4将输出轴1该侧的隔套5与轴承套11隔开，降低因输出轴扰动带动隔套对轴承套11的磨损，延长轴承套的使用寿命。