[实用新型]一种卤制罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及一种卤制罐。

背景技术

传统的卤制方式是采用卤制锅或卤制箱体结构，在卤制过程中，其不能实现完全的密封，使卤制过程中的热损失较大，而且现有的卤制方式入味不均匀，若增加搅拌机构又容易对物料外形造成损坏，而且在卤制过程中，需要对卤液进行加热并保持在工艺要求范围，现有通常采用蒸汽盘管加热的方式，其普遍存在物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题，造成难以清洗，而且影响物料加工的食品卫生要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种采用蒸汽夹套式加热方式，并通过完全密闭的卤制罐体连续旋转进行卤制的卤制罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卤制罐，包括机架以及卤制罐体，其特征在于：在所述卤制罐体外周设置有保温层，所述卤制罐体与保温层之间设置有相对密闭的蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层与蒸汽进管连通，所述卤制罐体与卤液进管连通，所述卤制罐体可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，在所述卤制罐体上设置有卤制罐盖，所述卤制罐盖通过气动机构控制其开闭，所述卤制罐盖关闭时，所述卤制罐体内部形成完全密闭状态。

本实用新型所述的卤制罐，其所述气动机构包括固定连接在卤制罐上的空气进管以及驱动气缸，所述空气进管通过压缩空气管与驱动气缸的缸体内部连通，所述驱动气缸的活塞杆通过连杆与卤制罐盖连接，所述空气进管与蒸汽进管的轴心在同一直线上，所述转驱动机构与空气进管连接。

本实用新型所述的卤制罐，其所述旋转驱动机构包括驱动电机以及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机的动力输出端与主动齿轮连接，所述从动齿轮固定套接在空气进管上。

本实用新型所述的卤制罐，其所述卤制罐体与测温管连通，所述测温管穿过空气进管，所述测温管与空气进管的轴心在同一直线上。

本实用新型所述的卤制罐，其所述卤液进管穿过蒸汽进管与卤制罐体连通，所述卤液进管与蒸汽进管的轴心在同一直线上。

本实用新型所述的卤制罐，其所述卤液进管的进液端通过连接套与卤液供应管连通，所述卤液进管与连接套之间设置有至少两层密封圈，所述密封圈固定连接在连接套上，其内圈与卤液进管紧密贴合，所述卤液进管可相对于连接套转动。

本实用新型所述的卤制罐，其在所述卤制罐底部设置有疏水阀，所述疏水阀与蒸汽加热夹层连通。

本实用新型所述的卤制罐，其所述蒸汽进管和空气进管分别通过迷宫式密封结构与蒸汽密封安装套和空气密封安装套连接，所述迷宫式密封结构分别设置在蒸汽进管与蒸汽密封安装套之间以及空气进管与空气密封安装套之间，所述蒸汽进管和空气进管可分别相对于蒸汽密封安装套和空气密封安装套转动。

本实用新型所述的卤制罐，其所述迷宫式密封结构包括若干密封圈，所述密封圈设置在蒸汽密封安装套和空气密封安装套上对应设置的蒸汽进口和空气进口两侧，每一侧至少设置两层密封圈，所述密封圈与对应的蒸汽密封安装套和空气密封安装套固定连接，其内圈分别与对应的蒸汽进管和空气进管紧密贴合。

本实用新型改变了传统利用蒸汽盘管加热的方式，采用蒸汽夹套式加热方式无需蒸汽加热管，大大改善物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题，卤制罐内表面光滑，便于设备的清洗，保证了食品加工的卫生要求，而且通过完全密闭的卤制罐体连续旋转进行卤制，大大减少了物料的热损失，使被加热物料升温迅速，提高了热量的利用率，节约了蒸汽耗用量降低了生产成本，在卤制过程中无蒸汽排出，降低了工人的劳动强度，减少了物料二次污染的可能，保证了食品安全，采用卤制罐旋转的方式，使卤液与物料混合更均匀，入味更均匀理想，也提高了产品品质和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型中迷宫式密封结构处的局部放大图。

图中标记：1为机架，2为卤制罐体，3为保温层，4为蒸汽加热夹层，5为蒸汽进管，6为卤液进管，7为卤制罐盖，8为空气进管，9为驱动气缸，10为压缩空气管，11为连杆，12为驱动电机，13为主动齿轮，14为从动齿轮，15为测温管，16为迷宫式密封结构，17为蒸汽密封安装套，18为空气密封安装套，19为密封圈，20为连接套，21为卤液供应管，22为疏水阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。