[实用新型]高频焊接薄壁H型钢腹板扭转防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防变形、位移装置，特别是一种在高频焊接薄壁H型钢过程中，能有效防止腹板运送变形、位移的装置，属于金属材料加工制造技术领域。

背景技术

在高频焊接薄壁H型钢生产线上，为了使腹板能够正常地与翼板完成冶金结合，要求腹板在沿导向匣运送过程中，不能产生变形或者变位。但现有生产线却没有配套装置来做到不变形、不变位，因为在腹板运送过程中仅通过带钢悬垂及张力控制装置、夹送辊和腹板扭转装置来完成腹板中心对准及垂直度控制，而没有其他有效手段或措施来保持腹板中心对准并保证其垂直度，使腹板在临近组立焊接前会在导向匣内发生变形扭曲或不能保持垂直，从而直接影响腹板与翼板的正常焊接。尤其对薄壁腹板而言，更容易造成腹板扭曲变形，严重影响成品质量。目前国外生产线针对此问题大多采用比较复杂的自动检测对中技术，不仅投资大，而且操作控制复杂，国产化后存在故障率高的问题，因此有必要对现有生产线技术加以改进。

发明内容

为解决现有腹板输送过程中因容易变形、变位，而影响腹板与翼片的冶金结合，最终导致产品质量下降的问题，本实用新型提供一种防止腹板变形的装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种高频焊接薄壁H型钢腹板扭转防变形装置，包括导向匣，以及沿导向匣运送的直立腹板，其特征在于导向匣两侧设有通槽，每一通槽内均设有压紧轮，压紧轮通过压紧机构与固定在导向匣上的支撑架相连接，以便根据需要调节压紧机构使压紧轮从两侧压紧直立腹板，保持直立腹板中心对准及垂直度，防止直立腹板在运送过程中发生变形、变位。

所述支撑架为一L形支撑架，该L形支撑架的长边端部固定在导向匣外侧面上，短边端部设有槽，槽的外侧设有其内设螺孔的端板。

所述L形支撑架包括二块平行设置的其间保持间距的L形板，二块L形板之间设有连板，二块L形板的长边端部固定在导向匣外侧面上，二块L形板的短边之间为通槽，短边外侧设有其内设螺孔的端板。

所述压紧机构为一L形摆架，该L形摆架的长边通过铰轴铰接在支撑架上，短边端部固定有压紧轮，压紧轮置于导向匣的通槽中，短边与带弹簧的弹簧座一端相接，弹簧座另一端与螺杆相连，螺杆另一端与固定在支撑架上的端板的螺孔相螺接，以便根据需要转动螺杆使弹簧压缩而使L形摆架绕铰轴摆动，而压下压紧轮与直立腹板接触，保持直立腹板中心对准及垂直度，有效防止腹板移动变形或位移。

所述L形摆架包括二块平行设置的其间保持间距的L形板，二块L形板之间设有连板，二块L形板的长边通过铰轴铰接在L形支撑架的长边，压紧轮通过其两端的轮轴固定在二块L形板的短边端部之间。

所述螺杆外端设有调节手柄，以便操作手柄使螺杆转动压缩弹簧而使L形摆架绕铰轴摆动，使压紧轮与直立腹板接触，保持直立腹板中心对准及垂直度，有效防止直立腹板移动变形或位移。

所述导向匣两侧的通槽对称或不对称地设置一个或者多个，以满足实际生产需要。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可根据生产需要在导向匣两侧对称或不对称设置一个或多个防变形装置，并在需要时转动螺杆而压缩弹簧使L形摆架绕铰轴摆动后，让压紧轮穿过导向匣的通槽与直立腹板接触，从而保持动态直立腹板的中心对准及垂直度，有效防止直立腹板在运送过程中发生变形或位移，伸展弹簧使压紧轮离开导向匣中的直立腹板，即进行腹板的引板，同时通过螺杆的调节，适应不同厚度的腹板运送要求，确保不同规格、不同厚度的腹板在运送过程中不变形、不移位，为后续的生产提供可靠的保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

    本实用新型提供的高频焊接薄壁H型钢腹板扭转防变形装置，包括导向匣1，以及沿导向匣1运送的直立腹板2，在导向匣1的两侧对称设有多个通槽3，每一个通槽3内均设有压紧轮4，压紧轮4通过压紧机构与固定在导向匣1上的支撑架相连接；所述支撑架为一L形支撑架，该L形支撑架包括二块平行设置的其间保持间距的L形板11，二块L形板11之间设有连板12，二块L形板11的长边端部固定在导向匣1外侧面上，二块L形板11的短边之间为通槽，短边外侧设有其内设螺孔的端板9；