[实用新型]具有动平衡调节结构的刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，尤其涉及一种具有动平衡调节结构的刀柄。

背景技术

高速切削有着材料去除率高、切削力小、变形小、精度高的特点，这不仅提高了生产效率缩短了加工时间，而且降低了生产成本。因此，随着切削技术的发展以及对金属切削要求的提高，近年来高速切削技术以及适用于高速切削的刀具越来越受到重视，高速切削应用也变得更为广泛。切削加工过程中，刀具通过刀柄与机床主轴相连，当机床主轴转速超过10000r/min以上时，高速旋转的刀柄存在的不平衡量所产生的离心力将会对主轴轴承、机床部件等施加周期性载荷，产生振动，从而对主轴轴承、刀具寿命和加工质量造成不利影响，因此，高速切削加工对旋转刀柄提出了严格的动平衡要求。目前多数刀柄都是通过钻孔、平衡环、平衡螺钉等方法调节不平衡量，在使用前需进行离线调节，即在专业的动平衡仪上进行反复调节，此外，在更换刀具时还需重新进行动平衡调节，操作过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工平稳、加工精度高、安装方便且能有效提高刀具使用寿命的具有动平衡调节结构的刀柄。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有动平衡调节结构的刀柄，包括刀柄安装部和刀具夹持部，所述刀具夹持部靠近所述刀柄安装部一端的外缘设有环形凹槽，所述刀具夹持部上套设有环形盖，所述环形盖的内壁与所述环形凹槽形成密封轨道，所述密封轨道内设有平衡滚珠。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形凹槽包括左侧壁、右侧壁和底壁，所述左侧壁高于右侧壁，所述环形盖一端抵靠所述左侧壁，所述左侧壁与所述环形盖的结合处开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

所述环形盖的内壁与所述刀具夹持部的外缘螺纹连接，所述环形盖与所述环形凹槽对应的内壁上设有卡槽，所述卡槽与所述环形凹槽形成所述密封轨道。

所述平衡滚珠直径的取值范围为1mm～15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄，包括刀柄安装部和刀具夹持部，刀具夹持部靠近刀柄安装部一端的外缘设有环形凹槽，刀具夹持部上套设有环形盖，环形盖的内壁与环形凹槽形成密封轨道，密封轨道内设有平衡滚珠，通过在刀柄上设置一条封闭的密封轨道，在该密封轨道内放置平衡滚珠，使其自由运动，当刀柄在高速旋转过程中，平衡滚珠由于自身重量，与密封轨道的摩擦力提供平衡滚珠圆周运动的加速度，当达到平衡状态时，平衡滚珠与刀柄角速度一致，加速度为零，平衡滚珠与密封轨道无相对运动，平衡滚珠稳定在刀柄质量不平衡区，调节动平衡量，从而保障刀柄在高速旋转时工作平稳，提高加工精度和刀具的使用寿命，由于直接在刀柄的刀具夹持部上设置调节动平衡的密封轨道，本实用新型还具有结构简单、配件少、安装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄的结构示意图。 

图2是本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄的主视图。

图3是图2的S-S剖面图。

图4是本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄的环形凹槽的结构示意图。

图5是本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄的环形盖的结构示意图。

图6是本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄的密封圈的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀柄安装部；2、刀具夹持部；21、刀柄质量不平衡区；22、刀柄旋转中心；23、刀柄质心；3、环形盖；31、卡槽；4、环形凹槽；41、左侧壁；42、右侧壁；43、底壁；5、密封槽；51、密封圈；6、密封轨道；7、平衡滚珠。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型具有动平衡调节结构的刀柄的一种实施例，该具有动平衡调节结构的刀柄，包括刀柄安装部1和刀具夹持部2，刀具夹持部2靠近刀柄安装部1一端的外缘设有环形凹槽4，刀具夹持部2上套设有环形盖3，环形盖3的内壁与环形凹槽4形成密封轨道6，密封轨道6内设有平衡滚珠7，通过在刀柄的刀具夹持部2上设置一条封闭的密封轨道6，在该密封轨道6内放置平衡滚珠7，使其自由运动，从而调节动平衡量，保障刀柄在高速旋转时工作平稳，提高了加工精度和刀具的使用寿命，直接在刀柄的刀具夹持部2上设置动平衡调节结构，具有结构简单、配件少、安装方便的优点。