[实用新型]一种链斗输送机尾部同位移动总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链斗输送机尾部总成，特别涉及一种链斗输送机尾部同位移动总成，属于物料输送机械。 

背景技术

链斗输送机主要是驱动机构链条牵引盛有物料的料斗沿轨道进行水平或倾斜输送。如锅炉灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。链斗输送机主要由驱动机构、张紧机构、链条、料斗、压轨等组成，驱动机构驱动链条，链条带动料斗运动，张紧机构组成部分主要有从动轴、传送链轮、定位滑块、轴承、密封圈等组成，张紧机构主要调整链条在主动链轮与从动链轮之间的松紧度，主要通过调节定位滑块的位置调整，支撑链条为环形状与设置在两端的链轮啮合在一起循环运行，轴承安装在链轮内部，图1中，图1是现有技术中链斗输送机尾部总成 

结构示意图，在轴100的两端设置有定位轴座一201上，固定在输送机机架上，轴100和定位轴座一201之间利用键一206固定连接，链轮一205上连接着链条102，链条上支撑固定着料斗103，通过电机带动主动链轮，主动链轮通过链条102将动力传递到从动链轮一205上，链轮一的内部设置有大轴承204， 从动链轮一205转动带动料斗103移动，运送聊到103 中的物料。

从动总成左右两侧链轮自由旋转，如遇其中一侧损坏，俩侧链轮不同步运行，链斗输送机沿“S”形轨迹扭曲运行，造成链条配合间隙变大，机械扭曲应力增大，直接导致链条多处断裂，严重直接导致设备报废，极大的降低了设备运行可靠性和经济性，如何能够改变目前存在的问题，是生产一线工人技术人员一直设法解决的问题。 

发明内容

针对动总成左右两侧链轮自由旋转，如遇其中一侧损坏，两侧链轮不同步运行，链斗输送机沿“S”形轨迹扭曲运行，造成链条配合间隙变大，机械扭曲应力增大，直接导致链条多处断裂，严重直接导致设备报废问题，本实用新型提供一种链斗输送机尾部同位移动总成，其目的是减少设别故障率，提高设备运转率。 

本实用新型的技术方案是：一种链斗输送机尾部同位移动总成，包括链轮和设置在链轮上的链条，所述链轮与轴之间固定连接，轴的两个端部设置有定位轴座滑块，所述定位轴座滑块中设置有轴承，轴通过轴承设置在定位轴座滑块上，在机架上设置有定位轴座滑块纵向调整装置，所述调整装置为：丝杠端部固定设置有旋转手轮，机架上固定设置有丝孔座，丝杠设置在丝孔座丝孔中，丝杠另外一端和定位轴座滑块之间活动连接，旋转手轮时，定位轴座滑块纵向移动，所述定位轴座滑块后方机架上设置有限位开关，限位开关上连接有报警装置，当链斗输送机张紧装置松弛到与限位开关接触时触发报警装置，所述调整装置或者为：链条下方设置有接触开关，接触开关与控制器连接，控制器与连接控制水泵，水泵的进口水管设置在水槽中，水泵的出口水管设置在配重沙箱上，配重沙箱与链斗输送机尾部链轮之间利用张紧钢丝通过定滑轮连接在一起，当固定料斗的链条与接触开关接触时，控制器启动水泵箱配重沙箱中加水，链条张紧后，离开接触开关，停止加水，实现配重自动调整以调节链条松紧，所述链轮与轴之间利用键固定连接。 

本实用新型带来的积极效果为：通过将链轮与轴承之间利用键固定连接，通过在定位轴座内设置轴承，使左右两个链条之间得到了同步运转，同时，在链斗输送机尾部设置了调整手轮，对链条张紧程度进行调整，或者是利用本实用新型中提供的自动张力调整机构，能够自动地对链条的张力进行调整，实现了自动调节张力目的，通过上述措施，减少了输送机跑偏，消除了链斗输送机沿“S”形轨迹扭曲运行的现象，大幅度地降低了链条所承受的机械扭曲，受力不平衡等问题，避免了链条的断裂或损坏，降低了设备的故障率，节约了维修成本，提高了设备的运转率。 

附图说明

图1 现有链斗输送机尾部总成示意图。 

图2 本实用新型链斗输送机尾部同位移动总成示意图。 

图3 本实用新型链斗输送机尾部张紧装置侧面示意图。 

图4 本实用新型链斗输送机尾部张紧装置示意图。 

具体实施方式

为了更好的理解和实行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。 

以下参照图2就本实用新型的技术方案进行说明。