[实用新型]一种复圆端切组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其是一种复圆端切组合装置。

背景技术

不同制造方法所得到的管体所采取的整圆方式也不同，对于车毂毛坏材料的制作也有多种方式，如直接采用冷轧管或焊接管切割，也有采用单件剪板卷制焊接获得，在单件卷焊制作时，焊缝接边两端会产生尖头凸刺，参见附图5，且焊接线部位圆度不标准，一般地，生产企业会利用机床先去除尖头，再进行整圆，但这种多工序、多模具劳动强度大、效率低，且由于定位选择多次，质量难以保证。现有技术中，整圆与切边一般都是分开进行的，单独的整圆装置比较多，也是针对各自产品而言的。如专利公告号为CN203235845U，一种扩径整圆机，针对管材整圆扩径而设计，设有整圆模具，主要是内设涨芯，工作台的下方设置有可驱动涨芯涨开的液压缸，限位电阻尺通过控制系统连接在计算机上并可通过计算机显示加工参数。又如专利公告号为CN201254992Y，公开的一种整圆钢环,由多块相同的结构单体环形拼接而成，结构单体包括一弧形腹板，弧形腹板的外弧面两侧分别焊接有外弧翼缘钢板，弧形腹板的内弧面两侧分别焊接有内翼缘弧形钢板，结构单体的两端还分别具有端板。同样，这种装置均为从内向外扩张进行整圆，效率很低。再如专利公告号为CN201736249U提出的一种脱卸式整圆剪刀，是一种手提式工具，可方便施工人员在困难施工点进行管道整圆操作，设有手柄支架、刀柄，整圆器等。这种工具只能对壁厚较小的管子进行简单整圆。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决轮毂坯料卷焊制造时整圆端切的问题，提供一种结构设计合理，在同一台压力设备上，同时完成整圆和端切的复圆端切组合装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复圆端切组合装置，包括具有圆弧凸面的下模、与下模圆弧面配合具有圆弧凹面的上模，其特征是在所述的上模一端设有冲剪刀，下模上设有固定式下剪刀；上模与主驱动装置连接，冲剪刀与辅驱动装置连接，冲剪刀的动作滞后于上模动作。本装置有两个主要任务，一是焊接部位整圆，二是两端部因卷板、焊接引起的尖头凸刺需要去除。焊接部分整圆通过上模、下模配合压制完成，由于上下模具有标准产品的一段弧面，完全可以对产品进行局部定位，而在整圆过程中，需要切除的尖头凸刺基本处于模具中心位置，挤压时对产品两侧施力基本相等。根据产品材料，本技术方案可以选择热压或冷冲，选择的动力设备也可选择液压机或冲床。针对产品端部尖头凸刺所需除去部分的量不会太多，在整圆结束的瞬间，上、下模此时对产品完全进行了定位，再由冲剪刀和固定式下剪刀完成端切，一般地，根据所采用的设备，辅驱动装置滞后主驱动装置动作0.1秒～1秒即可。本技术方案适合管状物体端面局部位置因加工引起的凸出缺陷，而进行切取校整。

作为优选，所述的冲剪刀位于上模一端中心部位，冲剪刀上端设有燕尾杆。保证冲剪力集中，并处于模具受力最佳位置。燕尾杆用于冲剪刀的上下导向，并保证冲剪过程的稳定性。

作为优选，所述的上模一端沿上下方向设有与燕尾杆配合的燕尾槽。为减少辅助配件，本装置的燕尾槽直接设置在上模端部，这样，整圆和端切也作为一个整体模具，保证加工精度。

作为优选，所述的固定式下剪刀具有与下模相同弧度的凸面刀口。固定式下剪刀镶装在下模具中，并与下模保持相同的弧形凸面，对产品整圆端切定位不会产生负面影响。

作为优选，所述的冲剪刀具有倾斜刀口。倾斜刀口的冲剪时间与主驱动装置对产品施压整圆时间配合。

作为优选，所述的上模通过上连接板与上底板连接；下模通过下连接板与下底板连接。减少模具钢材料重量，增加避震能力，有利于检修、换模等作业。

作为优选，所述的上模中设有至少两个对模销，下模中设有与对模销位于同一轴线上的销孔。由于本装置上、下模具有凹凸弧面，工作前上下中心线对模难度较大，利用对模销能快速进行上下模的配合对中。

作为优选，所述的下底板的下方设有能上下调节的管体对中装置。辅助轮毂坯料产品定位。上下高度可以调节，满足不同规格产品的定位。

本实用新型的有效效果是：对焊接处集中力量局部整圆，使轮毂坯料达到精成型标准尺寸，同时可除去焊接应力；在整圆的同一道工序中完成端切，减少了其它工序，提高生产效率，降低能耗；一次性定位，保证了端面剪切质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A向局部放大结构示意图。