[实用新型]探伤检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种探伤检测装置。

背景技术

公知的：主要的探伤装置的常见探伤方法：

(1)射线探伤方法

射线探伤是利用射线的穿透性和直线超声波探伤仪性来探伤的方法。这些射线虽不能被肉眼所发现，但能使照相底片感光。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，用照相底片接收，则底片的感光量就小。因此，用射线来照射待探零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些。这样就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影。

(2)超声波探伤方法

通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收(缺陷)界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行超声波处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。

(3)磁粉探伤方法

磁粉探伤法的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

(4)涡流探伤方法

涡流探伤方法是建立在电磁感应原理的基础上的，检测线圈通过交流电，在线圈周围产生交变初级磁场。当检测线圈靠近被检测的导电构件时，在构件内产生交变的感应电流——涡流。涡流在工件的周围产生与初级磁场相反的次级感应磁场。之后次级磁场在线圈内产生与原来电流方向相同的感应电流。如果其间工件有缺陷，那么涡流就会发生变化，从而导致感应电流发生变化，所以通过检测电流的变化就能够判断工件是否有缺陷。

(5)渗透探伤

在零部件表面涂上荧光染料或者着色染料的渗透液后，在毛细管作用下经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。去除表面多余的渗透液然后干燥之后，再在零件表面涂上吸附介质——显像剂。同样在毛细管的作用下，显像剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显像剂中，并且在覆盖膜中扩大。在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了系统在恶劣环境中的适应能力的探伤检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：探伤检测装置，包括矩阵键盘输入端、检测块、液晶显示器、控制模块以及感应模块，所述的控制模块为STC89C51单片机，所述控制模块分别与矩阵键盘输入端、检测块、液晶显示器以及感应模块串行连接，所述感应模块与液晶显示器连接，所述检测模块与液晶显示器连接。

进一步的，所述检测模块采用CP120B X射线发生器，通过RS232串行通信控制。

优选的，所述感应模块采用AEDA-3200-B1光学解码器。

优选的，所述液晶显示器采用1602液晶显示器。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的探伤检测装置，信号走向明确，各部分所使用的元件能够适应管道内恶劣的环境，最终实现稳定可靠的探伤功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中探伤检测装置的结构简图；

图中标示：1-键盘输入端，2-检测模块，3-液晶显示器，4-控制模块，5-感应模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，探伤检测装置，其特征在于：包括矩阵键盘输入端1、检测模块2、液晶显示器3、控制模块4以及感应模块5，所述的控制模块4为STC89C51单片机，所述控制模块4分别与矩阵键盘输入端1、检测块2、液晶显示器3以及感应模块5串行连接，所述感应模块5与液晶显示器3连接，所述检测模块2与液晶显示器连接。

工作过程中，首先通过矩阵键盘输入端1输入参数传递到控制模块4进行处理。控制模块4向感应模块5发出控制指令，感应模块5触发感应，感应模块2生成一个触发信号传递到控制模块4。检查模块2检测被检测元件，收集信息传递到控制模块4，通过控制模块4分析处理，输出确认指令到检查模块。检测模块2和感应模块5以及控制模块4处理过程中的参数通过电信号传递到液晶显示器3显示。