[实用新型]一种挠性板电镀专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体涉及的是一种挠性板电镀专用夹具，主要用于挠性板在电镀过程中的夹紧固定。

背景技术

挠性印制电路板，又称挠性板，可适用电子产品向高密度、小型化、轻量化、薄型化、高可靠方向发展的需要，具有高度挠曲性，能够进行三维空间组装，可提高电子设备整个系统的可靠性和高稳定性。因此在计算机、通信、仪器仪表、医疗器械、军事和航天等领域应用较为广泛。

挠性印制电路板由绝缘薄膜、环氧树脂、玻璃布纤维结构、铜箔等材料组成，基板材料厚度通常比较薄，部分芯板的厚度达到了0.036mm，因此在生产过程中需要采用薄板专用设备。

目前挠性印制电路板孔金属化通常采用水平黑孔处理，但加厚铜仍采用垂直电镀线，与刚性板的加工方法类似，所使用的夹具为手动线的双夹具或薄板专用的电镀夹具，这两种夹具的具体情况如下：

手动线的双夹具采用螺丝进行固定，每个螺丝的位置固定，不能移动，同时夹板操作必须要辅助夹板工具。在夹板过程中，需要考虑板子固定位置与夹点螺丝的位置切合，必须采用单边夹板的方式，即先用一个夹具将板子的一边固定，再将另一个夹具固定板子的另一边。板子夹好后，由操作员将其挂放在飞巴上，然后将夹具固定。此种工具和操作方式有以下缺点：双夹具夹板过程中容易出现板子褶皱的情况，会导致铜箔出现折痕，影响产品品质；双夹具重量约为2.5kg，操作员在长期操作过程中容易出现手臂疲软的情况，不利于员工操作；因双夹具无固定横梁，它靠板子来实现整体的固定，操作不规范或者操作失误，会导致双夹具拉扯板子造成破裂，增加报废率；双夹具采用螺丝固定板子，操作在固定过程中会因用力过大造成螺丝拧穿板子。另外，螺丝与板子的接触面积较小，板子在药水缸中摇摆过程中，极易造成夹点位破损，导致板子无法顺利完成电镀加厚铜制作；夹具为导电材料，长期电镀过程中，螺丝位会电镀上铜，导致螺丝无法拧动，要使用钳子辅助，增加了夹板时间和难度。

而薄板电镀专用夹具是固定在飞巴上，操作员只要将板子固定在夹具上即可，可操作性要优于手动双夹具，但其也有以下缺点：每个飞巴上固定的电镀薄板夹具通常为4个，常规电镀铜线的飞巴数量为16个，备用一组，夹具的总数量为128个。另外，这种夹具的价格较为昂贵，为手动双夹具数倍，更换和维修的成本过高；夹具在使用一段时间后，必须拆除进行硝化保养处理，必须拆除所有飞巴上的夹具并重新安装备用夹具，所需时间约为10小时，需多人协作配合方能完成，影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种挠性板电镀专用夹具，可用于解决现有手动线双夹具存在易造成板子褶皱、破裂、板子夹点位破损，以及重量过重不利于操作员操作和夹点螺丝因电镀上铜拧动困难的缺点。

另外，本实用新型一种挠性板电镀专用夹具，还可以解决薄板电镀专用夹具存在更换和维修成本过高、保养时间过长、影响生产效率的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种挠性板电镀专用夹具，固定安装在飞巴（200）上，包括：平行设置的第一钢板（101）和第二钢板（102），焊接在第一钢板（101）和第二钢板（102）底端之间的下焊接钢板（104），及焊接在靠近第一钢板（101）和第二钢板（102）上端之间且与所述下焊接钢板（104）平行的上焊接钢板（103）；所述第一钢板（101）和第二钢板（102）的上端各设置有一悬挂于所述飞巴（200）上的“U”形挂钩（105），所述“U”形挂钩（105）内设置有一弹性限位件（108），且所述“U”形挂钩（105）的挂钩外壁（106）穿设有一与所述弹性限位件（108）抵接的固定螺丝（107）。

优选地，还包括有夹持于所述第一钢板（101）和第二钢板（102）外侧，且用于夹持固定挠性板（300）的燕尾夹（400），所述燕尾夹（400）包括受力部件（401）和夹持件（402），所述夹持件（402）两内侧设置有相对的绝缘胶垫（403）。

优选地，所述挠性板（300）两侧设置有用于燕尾夹（400）的夹持件（402）夹持的非图形区域（301）。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的挠性板电镀专用夹具，通过燕尾夹将两平行的钢板与挠性板两侧的非图形区域夹持固定，同时利用夹具上端设置的“U”形挂钩，悬挂于飞巴，并利用固定螺丝及弹性限位件的共同作用，使夹具能够实现与飞巴的紧固。本实用新型夹具具有轻便、可操作性强，夹板效率高以及制作成本低的优点，其在保证产品品质的情况下，能够有效提高生产效率和简化挠性板电镀夹板的可操作性。

附图说明