[实用新型]一种高频感应焊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频感应领域，具体涉及一种高频感应焊头。

背景技术

目前，公知的高频感加热头是将高频谐振线圈缠绕在固定的U型导磁介质上，高频磁场通过U型导磁介质将电磁传导到活动的导磁磁条，利用活动的导磁磁条构成磁回路，加热金属物体放在活动的导磁磁条间隙处进行感应加热。但是，U型导磁介质与活动磁条之间接触不好会产生漏磁，造成电能浪费，而且加热物体限制于U型导磁介质两端内侧有固定的距离限制，不利于在自动化方面运用。现有另一种高频感应焊头是将高频谐振线圈缠绕在移动的铁氧体上，由于高频谐振线圈中由很大的准谐振电流存在，使得高频谐振线圈和与活动的磁芯都会发热，连续工作后铁氧体和线圈会产生高温，使其上的高频谐振线圈快速老化，绝缘效果变差，而且高频谐振线圈随铁氧体来回移动。很容易出现线圈破损、断裂、漏电，有严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高频感应焊头来解决现有技术中由于线圈容易破损导致漏电以及工作高温使线圈加速老化的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高频感应焊头，包括一对以上磁芯组, 每对所述磁芯组均包含前端相对设置的第一磁芯和第二磁芯，每对所述第一磁芯的前端和第二磁芯的前端之间均预留有被加热物放置区域，每个所述第一磁芯和第二磁芯的末端分别连接有驱动磁芯沿其轴向运动的辅助移动装置，所述的第一磁芯和第二磁芯上还分别设有非导磁套，所述非导磁套上设有一组以上高频谐振线圈。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述非导磁套内部设有一个以上的通风散热槽，每个所述通风散热槽上均设有连接进气源的进气连接口；

进一步，所述非导磁套的两端处分别设有凸环；

进一步，每个所述进气连接口均设置于凸环上，每个所述进气连接口上均连接有进气装置；

进一步，所述进气装置与进气连接口之间通过管道连接，所述进气装置为鼓风机、气泵或使管道中产生气流的装置；

进一步，所述一组以上的高频谐振线圈通过并联或者串联的方式缠绕在所述非导磁套上；

进一步，所述高频谐振线圈均分别连接至高频电源；

进一步，所述的第一磁芯或第二磁芯的前端均设有适应被加热形状的端头，所述的第一磁芯或第二磁芯均由至少一个子磁芯组合构成；

进一步，所述磁芯相对端之间固定有被加热物，所述非导磁套与被加热物相对固定；

进一步，所述辅助移动装置为气动移动装置或电动移动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过高频谐振线圈将磁场直接传导至磁芯上，不产生漏磁，降低能耗，所述高频谐振线圈套在与被加热物相对固定的非导磁套上，有效解决了高频谐振线圈活动导致的破损漏电隐患，通过鼓风机、管道以及通风散热槽，能有效对高频谐振线圈以及磁芯进行冷却，解决了线圈和磁芯的高温问题，且本实用新型结构简单，能有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型加热头结构示意图；

图2为本实用新型实施例图      。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、磁芯组，101、第一磁芯，102、第二磁芯，2、非导磁套，3、辅助移动装置，4、高频谐振线圈，5、通风散热槽，6、进气连接口，7、凸环，8、被加热物，9、高频电源，10、鼓风机，11、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型加热头结构示意图，包括一对以上磁芯组1, 每对所述磁芯组1均包含前端相对设置的第一磁芯101和第二磁芯102，每对所述第一磁芯101的前端和第二磁芯102的前端之间均预留有被加热物放置区域，每个所述第一磁芯101和第二磁芯102的末端分别连接有驱动磁芯沿磁芯轴向运动的辅助移动装置，所述的第一磁芯101和第二磁芯102上还分别设有非导磁套2，所述非导磁套2上设有一组以上高频谐振线圈4。