[实用新型]一种年糕挤压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品制造领域，尤其涉及一种年糕挤压设备。

背景技术

年糕的传统做法一般是将浸泡过的大米磨成米粉，接着加水搅拌成米糊，再将米糊进行二次碾磨形成米胚，然后将米胚蒸熟成糕团，还要对糕团进行反复捣弄，最后用模具压出成形的年糕。现今的传统年糕作坊中，是使用年糕挤压机，将蒸熟的糕团进行挤压，并将糕团推出带模具的出口形成成型的年糕，现有的年糕挤压机包括一机箱，机箱上方设有进料平台，平台上设有一进料口，进料口与机箱内部相通，机箱内设有一根带螺纹的辊轴，所述辊轴和机箱紧密贴合，辊轴一端穿出机箱并连接一驱动电机，机箱的另一端装有年糕模具，工人在将蒸熟的糕团倒入进料平台后，为使整个年糕团进行均匀充分的挤压，需要不停将年糕团一点一点从进料口挤入机箱，然后配合辊轴转动，将年糕团从出口推出，整个过程费时费力。为了节省人工，提高生产效率，有人发明了一种自熟年糕粉丝机（专利号CN02217799.X），该设备在将碾磨原料大米的过程中加水并同时进行加热，再将形成的糕团通过辊轴挤压出模具形成年糕，然而这种设备制作出的年糕无论在味道上还是口感上都与传统做法生产的年糕相差甚远，其产品的市场反应并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能节省人工，提高年糕生产效率，同时保证年糕品质的年糕挤压设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种年糕挤压设备，包括一呈长条型的壳体，所述壳体下方设有底座，所述壳体包括一密封端和一出口端，还包括一光滑的内表面，所述内表面形成一内腔，所述内腔内并排设有两根相邻的辊轴，所述两根辊轴外表面设有相适配的螺纹；所述内腔的形状和所述两根辊轴相适配，所述螺纹紧贴所述内表面；所述壳体上侧设有一进料漏斗，所述进料漏斗下端设有一入口，所述入口与所述内腔相通；所述辊轴临近所述密封端的一端固定连接有一轴杆，所述轴杆穿出壳体的密封端，并设有一齿轮，所述两根轴杆上的齿轮大小相同，并相互啮合，其中一根轴杆固定连接一驱动电机。

作为优选，所述两根辊轴的长度与所述壳体的长度相适配，并不小于0.4米。

作为优选，所述的螺纹的导程为0.4米到1.6米，所述螺纹的螺距为3厘米到10厘米。

作为优选，所述进料漏斗位于所述壳体上侧靠近驱动电机的一端。

作为优选，所述进料漏斗的入口位于所述两根辊轴中间的上方。

本实用新型中的年糕挤压设备，通过并排两根辊轴的配合旋转，在缓慢推动年糕团沿壳体行进的过程中，对年糕团进行充分的挤压，保证年糕的品质，由于所述螺纹与内表面紧贴，所以年糕团能被完全推送出壳体的出口端，而不会形成滞留，影响年糕品质。相对于传统的年糕挤压机，其最大的优点在于，无需人工将年糕团不断往设备中挤压，也能保证年糕团得到充分均匀的挤压，节省了人工，实现了年糕挤压的自动化，提高了年糕的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图。

图2是图1的A-A面剖视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。

一种年糕挤压设备，包括一呈长条型的壳体1，所述壳体1下方设有底座，所述壳体1包括一密封端2和一出口端3，还包括一光滑的内表面，所述内表面形成一内腔5，所述内腔5内并排设有两根相邻的辊轴6，所述两根辊轴6的长度不小于0.4米，并与所述壳体1相适配，使处于壳体1内的年糕团得到充分的挤压。两根辊轴6的外表面设有相适配的螺纹7，所述的螺纹7的导程为0.4-1.6米，所述螺纹7的螺距为3-10厘米，所述螺纹7能大大提高对年糕团的挤压效果。所述内腔5的形状和所述两根辊轴6相适配，所述螺纹7紧贴所述内表面。所述辊轴6靠近所述密封端2的一端固定连接有一轴杆10，所述轴杆10穿出壳体的密封端2，并设有一齿轮11，所述两根轴杆6上的齿轮11大小相同，并相互啮合，其中一根轴杆6固定连接一驱动电机4。这样,驱动电机4带动齿轮11转动，齿轮11能带动两根辊轴6同步转动。壳体1上侧靠近所述驱动电机4的一端设有一进料漏斗8，所述进料漏斗8下端设有一入口9，所述入口9与所述内腔5相通，并位于所述两根辊轴6中间的上方，这样进料漏斗8中的年糕团会在两根辊轴6的带动下，一点点被挤压入内腔5，并得到最大路径的挤压。

实际使用时，将驱动电机4的转速调节到合适的转速，使两根辊轴6起到同步推进年糕团的作用，在壳体1的出口端3装配需要的年糕模具。启动驱动电机4，将蒸熟的年糕团倒入进料漏斗8后，由于重力作用，年糕团会覆盖在入口9上，两根辊轴6同时内向旋转，带动年糕团一点点进入内腔5，然后在辊轴6的推动下，在被挤压的同时通过整个内腔5，从出口端3出去，经过模具形成定型的年糕。