[实用新型]螺旋式油脂浸出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮油机械，尤其涉及一种螺旋式油脂浸出器。

背景技术

油脂浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计)第一台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等。使浸出器的结构和制造技术日趋经典。

浸出器是浸出法制油工艺的核心设备它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标，因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。

国内常用的油脂浸出器主要包括以下几种：

1、罐组式浸出器。这种浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上，以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力（一般在98kPa左右）。假底装好后，要求只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，在罐体上有出粕口，壳体上装有相关操作的各种接管。

罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。

2、环形浸出器。油脂的浸出法发明以来，国内靠引进美国皇冠，比利时迪斯美和德国鲁奇的设备。通过自研，逐步设计出一系列环形浸出器。

3、平转浸出器。8O年代前国内的油脂加工厂中，广泛使用的连　续浸出器主要是活动底平转浸出器，鲫年代后环形　拖链浸出器逐步由试验阶段步人使用阶段，同时平　活动底平转浸出器由于具有结构简单、制造容　易、动力消耗小、喷淋与浸泡相结合、浸出效果好，混合油通过内部的帐篷过滤器后粉末少且混合油浓度　高的特点，而得到广泛的使转浸出器也逐步由活动底发展到固定底形。

4、箱链式浸出器。箱链式浸出器在推料箱结构上，采用了和平转浸出器相类似的箱格式料箱设计，从而使物料在料床上被分割成若干独立单元；每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果；更可以有效防止各级混合油在料层上串流，保证各段喷淋之间的浓度梯度。在运动部件上，采用类似环形和拖链式浸出器的运动原理，采用双轴液压马达驱动，均衡受力，运行可靠，维护费用少，同时液压马达的转速可以自由调整，从而适应各种不同的油料。在箱体结构上，采用了环形浸出器的分体式设计，极大地方便了运输和安装，能更好的满足大规模现代化工厂的需要。

整个箱链式浸出器由箱体、推料箱部件、驱动机构、箱式栅格、混合油循环和喷淋段、喂料绞龙等主要部分组成。

5、拖链浸出器。拖链浸出器又称拖链刮板式浸出器，从结构形式看与履带浸出器颇为相似，也可以看作是环形浸出器的衍生品，相当于取消弯曲段，将上下层分离的环形结构合并成统一的箱式结构。其浸出原理同环形浸出器相似，尽管取消了弯曲段，但是物料从上层落人下层时，在翻料机构的作用下可使物料彻底翻动，因此同样能保证良好的渗透性，在实践中残油能达到0.6% ～0.8%。由于没有弯曲段，拖链浸出器的整体高度要比环形浸出器降低许多。

上述这些浸出器存在以下缺陷：结构相对比较复杂，制造成本高，维护相当不便，油脂浸出效率不高，油渣还有较高的含油率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、成本低、便于维护、浸出效率高的螺旋式油脂浸出器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：螺旋式油脂浸出器，包括支架，支架上设有浸出箱，所述浸出箱内设有油液浸出机构和油渣挤压机构，油液浸出机构位于油渣挤压机构的上方，浸出箱顶部右侧设有与油液浸出机构连接的进料口，浸出箱底部右侧设有与油渣挤压机构连接的出料口，油液浸出机构和油渣挤压机构的左侧通过连接管连通，浸出箱底部沿左右方向设有一排用于接收油液浸出机构和油渣挤压机构浸出油液的接油斗，接油斗下端设有出油口和用于开闭出油口的开关阀；

所述油渣挤压机构包括第一防爆电机、第一联轴器、第一主轴、圆筒体、变间距螺旋叶片和第一弧形筛板，第一防爆电机设在支架上，第一防爆电机通过第一联轴器与第一主轴一端连接，第一主轴通过第一轴承及轴承座转动连接在支架上，第一主轴与浸出箱之间设有第一密封结构，变间距螺旋叶片设在第一主轴上，变间距螺旋叶片沿第一主轴的轴向由左到右间距逐渐缩小，圆筒体两端分别与浸出箱左右侧内壁固定连接，变间距螺旋叶片和第一主轴均设在圆筒体内，圆筒体和浸出箱底部对应开设有缺口，第一弧形筛板设在缺口处。