[实用新型]远程荧光粉器件以及LED灯具

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明装置，他特别涉及一种远程荧光粉器件的制备方法、采用该制备方法制备的远程荧光粉器件和利用该远程荧光粉器件的LED灯具。

背景技术

相关技术中的LED灯具采用黄色荧光粉和硅胶混合调胶，再把混合胶点到芯片上的分装方式。该方式虽然操作简单但是封装后芯片散热较差导致荧光粉光衰较大，并且容易出现发光不均匀等现象。为此，人们采用荧光粉和芯片不直接接触的方法即远程荧光粉的方式，有效地改善光衰问题。相关技术中的远程荧光粉的制备方法是将LED荧光粉添加到硅胶或PC等塑料中，之后通过螺杆挤出的方法注塑成型。

这种制备方法存在如下缺点：

1.在注塑成型时，由于荧光粉的分散不均以及一模几穴的不均匀导致所得远程荧光粉器件一致性差。

2.当需要添加两种以上的荧光粉时，如为提高显色指数添加红粉，无论如何混合，红粉与黄粉都不可能完全分散均匀，导致LED显指不能达到预期效果。

3.需要生产某个色温和显色指数的LED时，必须通过荧光粉和硅胶或PC按一定比例混合来实现，而这种配胶的流程复杂且耗费大量制作时间，封装效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的远程荧光粉器件和利用该远程荧光粉器件的LED灯具。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

提供一种远程荧光粉器件，包括至少一层第一纤维布，所述至少一层第一纤维布由第一细丝编制而成，所述第一细丝由均匀混入第一荧光粉的透明纤维原料制成。

在一些实施例中，包括至少两层第一纤维布，该至少两层第一纤维布的层与层之间通过透明粘接剂粘接在一起。

在一些实施例中，还包括至少一层第二纤维布，所述至少一层第二纤维布由第二细丝编制而成，所述第二细丝由均匀混入不同于所述第一荧光粉的第二荧光粉的透明纤维原料制成；所述至少一个层第二纤维布和所述至少一层纤维布之间通过透明粘接剂粘接在一起。

在一些实施例中，所述第一荧光粉为黄色荧光粉，所述第二荧光粉为红色荧光粉。

在一些实施例中，所述第一和/或第二细丝的直径小于或等于10um。

在一些实施例中，所述第一和/或第二透明纤维原料为透明聚合物或透明无机物。

提供一种LED灯具，包括灯壳及LED发光元件，还包括上述远程荧光粉器件，该LED发光元件设置在该灯壳的底部，所述远程荧光粉器件设置于灯壳开口处并与LED发光元件相隔一定距离。

本发明的有益效果：采用单层第一纤维布形成远程荧光粉器件，第一纤维布由含有荧光粉的第一细线纵横编织而成，光线透过第一纤维布时，大部分光线都会经过多次反射和折射才能穿出，可以较好地克服相关技术中由于荧光粉分布不均匀导致的缺陷。

采用粘接在一起的至少两层第一纤维布形成远程荧光粉器件，可以根据应用情况的芯片辐射功率、所需白光色温、显指的需求来调整叠放层数，从而进一步提高产品的一致性。

采用粘接在一起的至少一层第一纤维布和至少一层第二纤维布形成远程荧光粉器件，可以根据不同色温、显指来调整第一纤维布和第二纤维布的叠放层数以及叠加结构，来制备不同色温、显指的远程荧光粉器件，可较好解决黄色荧光粉与红色荧光粉分散不均的问题，并能够省去配胶的过程，提高封装效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中的远程荧光粉器件的制备方法的流程图；

图2是本发明第一实施例中的第一细丝的结构示意图；

图3是本发明第一实施例中的第一纤维布的结构示意图；

图4是本发明第一实施例中的LED灯具的结构示意图；

图5是本发明第二实施例中的远程荧光粉器件的制备方法的流程图；

图6是本发明第二实施例中的LED灯具的结构示意图；

图7是本发明第三实施例中的远程荧光粉器件的制备方法的流程图；

图8是本发明第三实施例中的第二细丝的结构示意图；

图9是本发明第三实施例中的第二纤维布的结构示意图；

图10是本发明第三实施例中的LED灯具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

第一实施例

如图1至图3所示，本发明第一实施例中的远程荧光粉器件的制备方法可包括如下步骤：

S101，提供第一荧光粉和第一透明纤维原料；