[实用新型]一种刀头及其制作模具

说明书

技术领域

 本实用新型属于磨削设备技术领域，特别涉及到一种刀头及其制作模具。

背景技术

在施工过程中，经常会遇到非标准的磨削对象，例如硬性的水泥石材表面浇注上一定厚度的柔性塑胶，当需要修复或去除柔性塑胶时，如果采用硬质合金磨块的刀头刮除柔性塑胶，则刀头不可避免的会碰到硬性的水泥和石材，硬质合金受到强力的冲击，导致硬质合金刀头很快碎裂、报废；如果采用金刚石磨块的刀头，因为金刚石出刃高度低（1mm以内），柔性塑胶堵塞住出刃的金刚石空隙，使金刚石的磨削作用失效，磨块无法正常磨除柔性的塑胶。因此有必要针对浇注有柔性塑胶的水泥石材的特种磨削对象，特别设计一种合适的刀头。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种刀头及其制作模具，该种刀头适合于浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象。

本实用新型的刀头设有磨削部，所述磨削部固定有若干突出于磨削面的硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒，且所述硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒的部分埋设于磨削部内。

在针对浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象的磨削过程中，首先是刀头的硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒接触柔性塑胶，并将柔性塑胶划烂刮除，同时硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒与水泥地面也偶有摩擦，硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒在刮除柔性塑胶的过程中逐渐磨损、磨平，然后是磨削部接触水泥石材，对水泥石材磨削，这样就避免了磨削部直接接触磨削柔性塑胶而导致刀头失效的问题，同时在整个过程中无需更换刀头，提高了工作效率。上述硬质合金颗粒可采用钨钴类硬质合金，无规则的破碎体，棱角尖锐锋利，主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co），其韧性相对较好。聚晶金刚石(PCD)是利用利用高压合成技术合成的，其结构与天然的金刚石极为相似，通过不饱和键结合而成，具有很好的韧性。聚晶金刚石颗粒具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

进一步地，所述磨削部为由金刚石粉和功能金属粉烧结而成的块状体，以提高磨削部的磨削能力。

进一步地，所述金刚石粉的表面镀覆有镍钴合金粉末镀层，所述镍钴合金粉末镀层中的镍粉、钴粉的重量比为90:10，镍粉、钴粉的粒径是2.5～3微米。镍钴合金粉是镍锭和钴锭高温融熔均匀合金化后，急速冷却、雾化而成的合金粉末。金刚石镀覆技术是一种已经广泛应用的现有技术，即在真空高温状态下，将镍钴合金粉末镀覆到金刚石表面，形成微米级的保护层，烧结时，该保护层既减轻了金刚石的热损伤和碳化度，又增加了与金属粉末的化学冶金结合，增强金属粉末合金胎体对金刚石的把持力。具体来说，把需要镀覆的金刚石粉放到耐高温的陶瓷舟里边，再把陶瓷舟放入镀覆机的炉腔里，关上舱门，抽真空，真空度为0.0001～0.01Pa，升温至650～780℃，镀覆一层10～30 微米的镍钴合金到金刚石粉表面，镀层与金刚石粉的结合强度>140MPa，镀后金刚石单颗粒抗压强度提高 5～20%，可以实现金刚石粉与金属粉的强力结合，工具磨削工作时不脱粒、出刃增加，大幅度提高了寿命和加工效率，降低了制造成本。

具体来说，功能金属粉有以下两种：

1、所述功能金属粉为钴粉、镍粉、铬粉、碳化钨粉，其中金刚石粉末的粒径是600～710微米，钴粉和镍粉的粒径小于10微米，铬粉的粒径是30～50微米，碳化钨粉的粒径是80～100微米；所述各种粉末在功能金属粉中的重量比例如下：钴粉80～90%、镍粉2～8%、钨粉2～8%、碳化钨粉2～6%；所述磨削部中金刚石粉的浓度范围是30%～100%。上述功能性金属粉中，钴粉是主要成分，其烧结强度高，韧性和耐磨性好；镍粉的作用是增加耐磨性；铬粉的作用是增加胎体对金刚石粉的把持力；碳化钨粉是以单质存在于合金中，增加胎体的硬度和耐磨性。