[实用新型]分块式组合压球辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚压设备制造技术领域，特别涉及一种分块式组合压球辊。

背景技术

制球工段随产量递增，压球辊的磨损随之加快，影响了球团质量，就此情况我们必须更换压球辊，对压球辊进行检修，受设备的特性和场地等的限制，更换一对压球辊需要7天时间。在球团停止生产更换压球辊期间，冶炼生产中产生的烟尘得不到及时回收处理，也给环境带来了负面影响。并且随着工艺的逐步完善，球团产量也得到提高，在产量提高的同时，压球辊的磨损加快，产能与检修矛盾突现，造成生产不顺，成本上升，修理人员劳动强度加大等现象。在制球工艺中，压球辊的作用是将混合后的原料压制成球，是制球工艺流程的核心设备。一套压球辊由两件组成，在生产中两个球辊一个以顺时针的方向转动；另一个以逆时针的方向转动，利用两个球辊的压力把原料压制成球。压球辊是用来生产球团，保持球团质量的装置。两个辊轮相对运动时把原料压制成球，在压球的工程中，球辊产生的压力对辊轮表面的球窝形成巨大的摩擦，导致球窝磨损严重，产品球团质量下降，生产3个月就必须更换球辊。更换球辊需要7天时间，影响生产，还增加了职工的劳动强度度，且球辊使用周期短，增加了生产制造费用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分块式组合压球辊，该分块式组合压球辊更换方便，可以提高生产效率，降低工作强度。

根据本实用新型的分块式组合压球辊，包括母辊和辊皮，所述辊皮包括多个辊皮部，多个所述辊皮部沿所述母辊的周向可拆卸地设在所述母辊的外壁上，所述辊皮部的外表面上设有球窝。

根据本实用新型的分块式组合压球辊，分为母辊和辊皮，且辊皮包括多个辊皮部，辊皮部可拆卸地设在母辊上，在压球辊磨损，需要更换时，可以直接更换设在母辊上的辊皮部。由此，在更换压球辊时，无需更换整个压球辊，仅需要更换设置在母辊上的辊皮部即可，从而避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，且更换压球辊的过程中，无需将压球辊从设备上拆卸下来，仅需要更换母辊上的辊皮部即可完成，从而简化了更换压球辊的工艺，提高了压球辊的更换效率。

另外，根据本实用新型上述的分块式组合压球辊，还可以具有如下附加的技术特征：

多个所述辊皮部在所述母辊的外壁上布置成圆筒形状。由此，使该分块式组合压球辊的结构简单，便于生产，提高了分块式组合压球辊的生产效率，且还可以提高使用该分块式组合压球辊的设备制作球体的效率。

多个所述辊皮部分别具有相同的形状和大小。由此，使辊皮部的形状和大小一致，便于辊皮部的同一，以提高更换辊皮部的效率。

所述辊皮部为沿所述母辊的周向布置的六个。由此，可以提高更换辊皮部的效率，且便于辊皮部的成型。

每个所述辊皮部的外表面上均布置有25个球窝。由此，提高了具有该分块式组合压球辊的设置支座球体的效率。

所述辊皮部上设有第一螺栓连接孔，所述母辊上设有与所述第一螺栓连接孔对应的第二螺栓连接孔，所述辊皮部与所述母辊通过螺栓连接。由此，通过螺栓连接辊皮部和母辊，提高了辊皮部安装和拆卸的效率，便于辊皮部的更换。

所述第一螺栓连接孔设在所述球窝内。由此，避免螺栓影响该分块式组合压球辊制球。

所述第一螺栓连接孔为四个，四个所述第一螺栓连接孔分别设在所述辊皮部的四个角部。由此，使辊皮部与母辊配合稳定，提高了分块式组合压球辊的结构强度和稳定性。

所述分块式组合压球辊还包括固定键，所述母辊的外壁上设有第一键槽，所述辊皮的内壁上设有第二键槽，所述固定键的一部分位于所述第一键槽内，所述固定键的另一部分位于所述第二键槽内。由此，通过固定键进一步地对辊皮部进行定位，进一步地提高了辊皮部的结构强度和稳定性。

每个所述辊皮部的内壁面上均设有至少一个第二键槽，且所述第一键槽为与多个所述第二键槽一一对应的多个。由此，更进一步地提高了辊皮部的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的剖视图。

图2是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的母辊的示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的母辊的剖视图。

图4是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的辊皮的剖视图。

图5是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的一个辊皮部的示意图。