[实用新型]一种速差式禽蛋剥壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蛋品加工装置，具体涉及一种速差式禽蛋剥壳装置 。

背景技术

如图1所示，目前已有的禽蛋剥壳机上的剥壳装置主要由一对或多对匀速对转的剥壳辊10、沿输送方向运行的送蛋杆20、隔杆30和位于输送平台上方的喷水管40组构成，如图2所示，现有的每对剥壳辊相同且由碎壳段和剥壳段组成。碎壳段由轴芯110及布置在轴芯外表面的若干根碎壳金属杆120组成，剥壳段由剥壳橡胶套130与轴芯110组成，其外表面布有凸齿140。碎壳段与剥壳段截面图见图3和图4。禽蛋100由送蛋杆20推入碎壳段进行碎完壳后再推送到剥壳段进行剥壳。

此种方式存在以下缺点：禽蛋剥好的完好率不理想，有不少蛋的蛋白被扯破，甚至整个蛋被扯碎。究其原因主要是：蛋在与匀速对转的剥壳辊10接触时，两根剥壳辊10对蛋与剥壳辊10相接触的地方产生向下运动的摩擦力，且此摩擦力基本相同，即使蛋基本保持不转动，使得蛋与剥壳辊10相接触的地方产生太多次的拉扯力，若此处的蛋壳被扯裂后没有通过蛋壳膜将蛋的整个蛋壳连带扯掉，而是此接触处的局部蛋壳被扯去，使得剥壳辊不断与去除蛋壳的蛋白反复摩擦，就有很大可能使蛋白扯裂，甚至将整个蛋扯碎，特别是对于蛋黄偏心蛋白较薄的蛋或由于某些原因使蛋白弹性和韧性较差的蛋，此缺点更明显。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是使得剥壳辊不断与去除蛋壳的蛋白反复摩擦，就有很大可能使蛋白扯裂，甚至将整个蛋扯碎，特别是对于蛋黄偏心蛋白较薄的蛋或由于某些原因使蛋白弹性和韧性较差的蛋，此缺点更明显。

本实用新型的具体实施方案是：一种速差式禽蛋剥壳装置，包括一蛋品输送平台，所述输送平台上设有用于输送禽蛋的送蛋杆，所述输送平台上方设有喷水管，其特征在于，所述禽蛋下方设有与禽蛋相接触且相互作用力不同的一对剥壳辊，所述一对剥壳辊相向运动。

进一步的，所述一对剥壳辊中一根剥壳辊包括碎壳段及连接与碎壳段后端的剥壳段构成，所述碎壳段包括轴芯及布设于轴芯外周面的若干根碎壳金属杆组成，所述剥壳段由轴芯及包裹于轴芯外表面的剥壳橡胶套组成，所述另一剥壳辊由轴芯及包裹于轴芯外表面的剥壳橡胶套组成。

进一步的，所述剥壳橡胶套外表面布有凸齿。

进一步的，所述两个剥壳辊的轴芯转速不同。

进一步的，所述两个剥壳辊前端部连接有相互啮合的两个齿轮，所述相互啮合的两个齿轮齿数不同。

进一步的，所述一对剥壳辊的直径不同。

进一步的，所述输送平台上的禽蛋两侧还设有隔杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型该装置使得剥壳辊在剥壳过程中蛋是处于不断转动状态，避免了蛋局部地方与剥壳辊产生太多次的摩擦而使得蛋白被扯裂，大大提高了生产效率与生产质量。

附图说明

图1为现有禽蛋剥壳装置结构示意图。

图2为现有禽蛋剥壳装置剥壳辊结构示意图。

图3为剥壳辊碎壳段结构截面图示意图。

图4为剥壳辊剥壳段结构截面图示意图。

图5为本实用新型禽蛋剥壳装置结构示意图。

图6为本实用新型禽蛋剥壳装置实施例另一剥壳辊结构示意图。

图7为本实用新型禽蛋剥壳装置实施例中另一剥壳辊辊碎壳段结构截面图示意图。

图8为本实用新型禽蛋剥壳装置采用多对剥壳辊剥壳结构示意图。

     图中：10-剥壳辊，20-送蛋杆，30-隔杆，40-喷水管，50-齿轮，110-轴芯，120-金属杆，130-壳橡胶套，100-禽蛋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。