[实用新型]简易塞孔铝片网板框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易塞孔铝片网板框，主要用于PCB的油墨塞孔。

背景技术

随着印制电路板装配要求的提高和进步，越来越多的印制电路板提出塞孔要求。印制电路板的油墨塞孔工艺是随着表面安装技术(SMT)发展起来的一项采用网版印刷的特殊工艺，除了提供阻焊图形和表面保护线路外，还要给表面安装工序提供便利。

目前PCB油墨塞孔的孔径一般不大于0.5mm，对于需要用油墨塞孔的特定孔，通常需要先制作塞孔铝片，然后将塞孔铝片粘贴到已拉好网纱的网板上，待粘刷铝片的胶水自然吹干后，割掉塞孔孔区的网纱，之后再进行丝印油墨塞孔。此种塞孔铝片网板在使用过程中存在以下问题：一、由于需要拉网、粘贴铝片、晾干、割掉塞孔孔区的网纱，然后才能油墨塞孔，因此工艺流程长、制作过程耗费时间多、效率低；二、网纱只起到支撑塞孔铝片的作用，当割掉塞孔孔区的网纱后，网板就不能第二次使用，必须重新拉网纱，造成网纱的浪费，成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种简易塞孔铝片网板框，以解决传统塞孔铝片网板的制作工艺流程长，耗费时间多，效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种简易塞孔铝片网板框，包括网板（100）和塞孔铝片（300），所述网板（100）上固定设置有一由前框（102）、后框（104）和两对立的侧框（101）构成的矩形框体，所述矩形框体内设置有一可移动固定架（200），所述可移动固定架（200）上设置有一铝片放置槽（201），所述前框（102）上设置有一与所述铝片放置槽（201）对应的铝片放入槽（103），所述塞孔铝片（300）从铝片放入槽（103）塞入所述矩形框体内，且对应卡置于所述铝片放置槽（201）中。

优选地，所述塞孔铝片（300）上设置有若干塞孔（301）。

优选地，所述侧框（101）上设置有若干侧框定位孔（105），所述侧框定位孔（105）中对应设置有用于固定所述塞孔铝片（300）的移动螺丝（106）。

优选地，所述可移动固定架（200）上设置有若干固定架定位孔（202），所述固定架定位孔（202）中对应设置有固定螺丝（203），通过所述固定螺丝（203）将卡置于所述铝片放置槽（201）中的塞孔铝片（300）对应固定。

本实用新型提供的简易塞孔铝片网板框，在框体内设置有可移动固定架，可移动固定架上设置有铝片放置槽；在框体的前框上设置有铝片放入槽，塞孔铝片从铝片放入槽塞入框体中，并对应卡在铝片放置槽中，之后通过侧框上的移动螺丝将塞孔铝片两侧固定，通过固定螺丝将卡入铝片放置槽中的塞孔铝片固定。与现有技术相比，本实用新型通过塞板的方式将塞孔铝片与网板对应固定在一起，避免了使用网纱，通过调节移动螺丝和固定螺丝，可方便将塞孔铝片与网板分离，因此本实用新型不但操作简单、快捷，制作时间短，而且网板可以重复使用，大大降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型简易塞孔铝片网板框的结构示意图。

图中标识说明：网板100、侧框101、前框102、铝片放入槽103、后框104、侧框定位孔105、移动螺丝106、可移动固定架200、铝片放置槽201、固定架定位孔202、固定螺丝203、塞孔铝片300、塞孔301。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型简易塞孔铝片网板框的结构示意图。本实施例中公开了一种简易塞孔铝片网板框，其通过塞板的方式，将塞孔铝片与网板对应固定在一起，避免了网纱的使用，极大方便了用户的使用、提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例简易塞孔铝片网板框主要包括有：网板100和塞孔铝片300，所述网板100上设置有一个矩形框体；塞孔铝片300上设置有若干塞孔301。

矩形框体由两个对立的侧框101、一个前框102以及一个后框104构成，其中在两个对立的侧框101上设置有若干个侧框定位孔105，所述侧框定位孔105中对应设置有移动螺丝106，根据不同的固定位置，移动螺丝106可对应位于不同的侧框定位孔105中。